陈万元 王春旭 俞彩霞
青海盐湖镁业有限公司，青海省格尔木市 816099
摘要：作为一项传统工业，化工行业分布较广， 同各行各业都有着一定的联系，并且工艺的发展同经济实力的高低有着直接的关系，要求加强重视，基于此，本文从化工工艺的节能降耗技术的应用内涵出发，探讨了如何做好化工工艺节能降耗的技术应用。
关键词：节能降耗；化工；应用
引言
化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。
1、化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
新时期和新形势下，我国经济正由高速增长阶段向高质量发展阶段转变，各类型化工企业均面临着转型升级的重要挑战，化工行业供应链体系的标准化发展趋势愈加明显，在这种情况下，应建设完善的生产体系，以满足高效率生产、绿色生产需求。结合实际情况在化工工艺中有效应用节能降耗技术将进一步促进化工行业向绿色化、可持续化转变，并在化工行业市场化程度的不断提升中全面改善市场竞争格局，提高我国化工行业的核心竞争力，有效拓宽化工发展领域。现代化的生产理念和先进节能降耗设备在化工工艺中的有效应用可取得实质性成效，为化工行业经济增长提供稳定驱动力，促进化工行业实现转型升级，并在国家产业政策的大力支持下，形成优良的产业环境。
目前，化工工艺主要用于化工产品的生产，中国海关资料显示，2019年3月～2020年3月，我国化工产品累计进出口贸易总额分别为8546850.0万美元、11487300.0万美元、14563016.0万美元、17395674.0万美元、20422818.0万美元、23341016.0万美元、26149591.0万美元、28854292.0万美元、31708152.0万美元、34791411.0万美元、4570168.0万美元和7628500.0万美元，由此可知，我国具有较大的化工产品进出口贸易规模，可以预见，在经济全球化时代中，随着化工行业产业结构的不断调整，化工工艺的技术创新步伐将不断加快，相关节能降耗技术在化工产品生产中将取得实质性应用成效，进一步提高化工产品的绿色化生产水平和节能环保水平，有效降低我国的能源应用压力，加快促进能源结构调整步伐。
2、化工工艺节能降耗技术的使用
2.1、加强化工生产能耗监控
使化工生产过程中能耗监控和调整得到加强，可以通过以下方面实现，要做好回收再使用工作，并且使用变频调速技术。
首先，化工生产可回收能源包括水资源和余热资源。在回收余热资源过程中，利用蒸发器等设备使余热在有机工质中传输，使吸热能够达到饱和状态，并且产生有机蒸汽。之后使有机蒸汽在专用螺杆膨胀机中传输，转换成为机械能。在产生电能之后，能够对余热进行回收再使用，以实现节能降耗效果。
另外，使用变频调速技术。此技术能够对电动机外部电源供热频率改变，从而使电动机频率改变，以改变负载转速。对于此原理，能够使化工工艺生产过程中静态发展朝着节能动态调速阀门调整，对电机拖动系统在切换输入输出状态的时候，保证动态平衡，以节约化工工艺能耗。
2.2、有效融合先进技术
面对日益提升的化工产品生产压力，应积极打破传统生产框架和管理框架的限制，全面整合并应用相关先进技术，促进化工工艺节能降耗水平的提升。例如，可借助互联网技术搭建化工节能降耗信息集成平台，该平台主要包括生产管理子系统、监控管理子系统、运输管理系统、电力供应管理系统，以C/S模式和B/S模式系统架构为前提，实现了数据库设计。以该数据库为基础，相关生产管理人员能够全面整合化工产品的生产信息和能耗信息，根据节能降耗要求，完成生产过程的有效管控。另外，在搭建化工信息集成平台的过程中，还可有效融合数据挖掘技术和数据分析技术，对化工产品的能耗环境进行具体感知，导出一段时间内化工产品生产过程中的能耗信息变化特征，明确化工工艺的节能降耗改进方向，实现节能降耗环境的针对性优化。另外，还可通过开展化工工艺节能降耗现状分析，明确当前化工产品生产过程中主要的能源消耗模块，以此为前提，精细化开展完成相关环节的优化和改进，进一步挖掘能源浪费隐患的来源，提高能源管理的有效性和深度。
2.3、提高化工工艺研发期间能源管理水平
化工工艺在实际运用过程中，其需将能源中能量进行转换与传输，以达到工艺的研发需求，实现现代化对化工工艺的要求。而在这一过程中，极易因能量转换或传输期间所存在的能源消耗而导致企业的经济效益下降，且社会效益也与预期间存在着明显差距。对此，则需要化工企业做好能源管理，利用制度的规划与制定来加强技术人员对能源的最大利用率，降低能源消耗的同时，减少污染物质的排放，一举多得。除此之外，还要求化工企业在进行工艺研发时需重视奖惩制度的构建，做好研发人员资源利用以及排放物质处理的监督管理，从根本上杜绝出现恶意浪费能源、不合理排放污染物质情况的发生，以此推动化工企业工艺研发工作的有序开展。
2.4、反应工艺条件技术改造
就化工生产工艺来说，其中反应工艺条件包括生产能量、外部压力、化学反应转化率。使用节能降耗技术要求基于此工艺条件的改造，优化生产工艺，实现节能降耗目的。在控制外部压力过程中，使用节能降耗技术要合理计算压力。和实际生产工艺结合，对最佳外部压力计算，并且实现有效控制，保证化工生产能够稳定高效，并且提高反应物的化学反应，最大化使用反应物，实现节约能源目的。在热量生产过程中，节能降耗技术主要是控制化学生产温度，保证生产过程中的温度满足化学反应需求，避免过高温度导致能源损耗，避免化学反应中产生额外热量。另外，对生产过程中的温度进行控制，对化学反应温度稳定性进行保证，降低温度变化中能量需求变化。以此可以看出，化学工艺中改善化学温度条件尤为重要。在化学反应转化率中，优化重点为降低化工工艺中所使用反应物的量。简单来说，就是利用节能降耗技术提高化学反应，并且使用有效反应工艺使反应物量调整，寻找能源消耗低、成本低的反应物替代产品。另外，使各反应物回收使用得到加强，也能够降低能耗，此为未来化工工艺优化主要方向。
3、结语
随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。
参考文献
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