刘江
新疆天利石化股份有限公司 新疆833699
摘要：伴随着科技的飞速发展，我国氯碱化工行业迅速发展壮大，许多氯碱化工企业扩大了生产规模和生产能力。在氯碱化工生产过程中，加强企业生产安全管理是十分重要的一环，而企业设备的安全管理也是不容忽视的工作重点。本文通过对氯碱化工行业存在的问题及氯碱化工企业设备安全管理的分析，提出了解决办法，以供有关人员参考。
关键词：氯碱化工；设备安全管理；措施
1氯碱化工行业
在化工行业中，氯碱化工是较为基础的技术，广泛应用于冶金、化工、电力、纺织等行业。氯工业是以电解盐水为主要原料的烧碱、氯、氢工业产品。这是中国最主要的化学工业。国内氯碱工业企业大多采用离子膜交换和膜交换。主要用于生产塑料、纤维、玻璃等产品。其应用范围也十分广泛。
但氯碱化工也是比较危险的，事故频繁发生。每个小问题都会带来很大的风险，比较严重的事故是设备问题，因此，设备的安全管理是十分必要的，对设备安全管理的研究是氯碱化工企业应认真考虑的问题。
2氯碱化工生产工艺
2.1制碱工艺
氯化法生产和烧碱技术的应用原理是电解氯化钠溶液，通过化学反应获得烧碱、氢、氯。电解制碱是目前氯碱化工生产中一种非常常用的制碱方法。但电解氯化钠过程中，会产生氢气和氯气。氯具极高的毒性，由于其易燃、易爆等特性，容易引起爆炸。因此，无论环境如何，这两种气体都可能引发事故，危及公司内部员工的生命安全。
2.2离子交换膜法
一是阴极。在氯碱化工公司，阴极是用涂有金属镍的碳素钢丝制成。这种成分在生产过程中产生氢气，而第二种成分是阳极。其组成部分为金属钛网，表面覆有氧化钌或氧化钛。阴极、阳极表面涂覆可以提高电解效率，延长寿命。部件在生产过程中会产生氯气。第三，离子交换膜。氯碱化工生产中，阳离子交换膜的例子是，氢、氧离子、溶液中的气体和氯离子不能顺利通过交换膜，只有钠离子才能通过阳离子交换膜。使用阳离子交换膜，既能达到烧碱的目的，又能有效避免氯和氢在正负极结合而引发爆炸事故。还能防止氢氧化钠与氯化钠溶液接触生成次氯酸钠，从而减少烧碱的产生。
3氯碱化工生产工艺与设备管理措施
3.1选择适当的安全设备
在选用生产设备的时候，要注意细节。所用设备符合生产要求。所以在选择生产设备时，要考虑以下几个因素：(1)所选设备的安全性能是否达到标准；一些生产设备和容器在正常情况下不会引起安全问题，而在高温、高压、强酸、强碱等条件下，则会与化学试剂相互作用。这样就会产生安全隐患，造成不必要的损失，甚至对运行人员造成严重伤害。(2)将必要的仪器、药物和化学试剂归类，并在规定的条件下存放专用仪器和试剂。乱放这些危险的物品可能会危害安全，必须小心存放，特别是在某些特殊环境中。产品最后要仔细检查各环节的详细情况，并将反应敏感度测试试剂单独存放。
3.2建立科学的安全管理机制
建立健全的氯碱化工企业安全管理体系，通过讲座、会议等方式树立企业内部安全生产意识，完善生产设备管理。加强宣传和培训，不断提高员工对安全生产的重视程度，切实提高其综合素质、责任心和危机处理水平。氢气易燃易爆，已成为氯碱化工生产的主要风险。为此，必须加强氢气的运行与管理，主要分为两个方面：一方面，加强电解槽的控制，而电解槽是氯碱化学品的组成部分。危险交换膜的生产十分复杂，对操作者的技术要求很高。氢是一种易燃气体。加强管理，控制电解槽的平衡，并进行相应的监控，防止反应和爆炸。与此同时，加强对管道系统的控制。制造过程中，电解槽气体通过管道系统进入设备。若氢含量过高，管道内将产生负压。在4%以上将发生爆炸，应进一步加强对管道氢含量的控制。
3.3加强安全阀的选用
氯碱化工生产的基础设备对提高化工生产质量起着重要作用，其中安全阀是十分重要的一环。主要分为全升程安全阀和弹簧加载安全阀。为进一步提高化工生产的安全性，化工企业可选用弹簧安全阀生产氯碱化学品。为进一步保证安全阀的实际使用效果，减少事故的可能性，技术人员在安装安全阀时应严格遵循有关程序，并在安装完毕后对其性能进行检验。在日常护理中应加强安全阀的维护保养，避免频繁开启或介质泄漏。应定期检查安全阀质量。如果出现任何损坏或故障，应及时更换或修复。通常情况下，安全阀应每年进行一次检查。
3.4加强专业人员培训
氯化工很危险。为进一步提高工程的安全性和质量，促进化工企业长远发展，公司应不断加强一线员工的责任心和岗位培训。这一过程中，既要加强员工安全责任意识，又要提高设备操作能力与水平，有效地保证了设备安全运行和生产进度的稳定。与此同时，要有专人对工人的生产作业进行监督，以确保标准化的科学表现，将发生安全事故的可能性降到最低。化学公司全体员工必须端正工作态度，增强安全意识，接受相关内部安全检查和评估。还加强了现代化设备的使用，如安装监测设备来监督工人的工作，惩罚违反法律法规以避免安全事故。
3.5合理选用安全阀
在氯碱化工生产过程中，安全阀是一种挤压设备，直接影响到氯碱化工生产的整体安全效果。合理选用安全阀是化工生产稳定的重要途径。当前常用的安全阀主要有全开型和弹簧型，全开式安全阀多用于蒸汽介质，不会因化工生产环境的改变而变形，但其弹性受高温条件的影响较大；然而弹簧安全阀的应用范围较广，具有较好的灵活性、安全性。一般情况下，为有效提高氯碱化工生产的安全性和稳定性，在选择安全阀时要采用弹簧安全阀。在安装安全阀之前，要调整开启高度，确保其能大于流道直径的0.25倍，并且满足安装过程的相关要求；安装后要做好检查，确保安全阀气密性符合生产标准，为以后的安全生产提供保障。与此同时，氯碱化工生产与安全阀的日常管理密不可分。一方面要严格控制开启次数，避免漏水问题；另一方面要定期检查安全阀的质量，正常运行可以每月保证一次，在工作频率高的时候可以适当增加次数，保证化工生产的平稳进行。
3.6控制安全指标
在氯碱化工生产中，常常会产生大量的氢。因为氢的化学性质，空气混在一起就会形成爆炸气体。试验结果表明，当氯气中氢含量大于4%时，有可能发生爆炸，大大增加了安全事故发生的概率。因此，为确保化工生产的稳定发展，必须对氯氢混合所引起的爆炸事故进行有效监测，以确保化工生产的稳定发展。一般来讲，主要有两种控制方式：一是通过电解槽进行控制，电解槽是氯碱化工生产全过程的关键，对相关化工生产人员提出了更高的要求。离子膜操作不但要借助专业的技术，还要恰当地完成烧碱的冷却处理。在电解槽接接完毕后，氯气与烧碱反应，最终溶解为烧碱溶液。阳极室中的氢不与烧碱反应，阴极室与阳极室间的不平衡，极大地增加了发生爆炸事故的可能性。对此，相关技术人员应有效控制二者的平衡，采取正确的操作方法，减少爆炸事故的发生。二是严格控制管道氢含量，确保管道系统氯含量控制在4%以内，有效避免爆炸性混合气体的产生，减少安全事故的发生。
结语：
一般，要有效提高氯碱化工企业设备安全管理水平，相关企业首先要找出设备管理中存在的问题，然后针对具体生产逐步找到解决这些问题的有效措施。外，为了减少安全事故的发生，不断完善现有的安全设备管理，加强员工安全责任培训，树立正确的安全责任意识。加氯碱化工产的，对我国整个化工行业的发展起重要作用，氯碱化工在发展过程中，存在系统短缺、设备陈旧等问题，企业必须寻求切实可行的，推动生产向规模化发展。
参考文献：
[1]王舜.氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J].现代制造技术与装备,2021,57(02):152-153.
[2]张品珠.氯碱化工生产工艺及设备管理措施研究[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(13):217-218.