赵俏俏
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摘要：超声无损相关检测技术是国内目前使用较为广泛的的检测技术之一，超声检测技术是在不损坏金属材料焊接工件的基础上，就可以有效检测金属材料焊接工件的重要举措，基于此，本文对超声无损检测技术概述、超声无损相关检测技术存在不足以及超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用进行了分析。
关键词：超声无损检测；金属材料；材料焊接
1 超声无损检测技术概述
超声无损检测技术具备较高的质量水平，而且精度较高，为无损检测技术。超声无损检测应用的原理是，经超声波技术传播到物质内部，或者是在物体间传播，以此落实相应的检测。超声波传播的速度、波形、检测物质的材料以及应力、温度等，均可以对最终的检测结果构成影响。实施超声无损检测期间，不同超声波传播速度以及传播介质，对检测结果形成一定的影响。超声无损检测技术已经被广泛的应用于日常的检测过程中，可以维护金属材料焊接质量，有利于我国金属材料的发展。当前我国在此领域的发展研究中，涵盖了处理数字信号、操作系统软件等方面，而且处理数字信号也有效的应用在相位补偿、人工智能、识别模式等方面。所以，应该规范检测方法，提出科学严谨的检测、验收标准，将操作步骤更加程序化的展示，提升技术的信息化。
2 超声无损相关检测技术存在不足
（1）就目前国内状况而言，还没有发现较为理想化的焊接技术的出现，超声无损相关检测技术优势较为突出，但是仍然存在着许多 问题。在进行金属焊接操作过程当中，超声无损相关检测技术具有一定的局限性，但是在实践应用过程当中，超声无损相关检测技术能够作为最为可靠的检测依据，依据对被检测材质回波信号相关数据的有效收集与处理，可以有效判定其材质是否存在缺陷。然而，假设被检测材质的构造过于复杂，则很难利用超声波对其进行检测，不仅严重耽误工作进度，还对检测数据造成影响。除此之外，由于金属材质自身的晶体要求，其中部分材质不能使用超声无损相关检测技术对其缺陷进行检测，从而使得操作人员不能在最短时间之内收集有效数据信息，并迅速对其进行有效处理。
（2）超声无损相关检测技术相对而言，对于被检测物体的体积检测仍然存在着很大差异。在对金属展开焊接操作的过程当中，草绳 无损相关检测具有较大的局限性。最为突出的是对部分区域裂纹的检测，如果裂纹所在区域过于隐蔽，很难被工作人员发现，从而影响到超声无损相关检测技术在实践工作过程中的使用。
3 超声无损检测技术在金属材料焊接工艺中的应用
3.1 焊缝检测?
焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，根据（CSK-IA、CSK-ⅢA）准备标准试块。首先观察外观，而后完成致密性试验和水压强度试验。再对焊缝射线照相，使用超声波探伤或磁力探伤。返修规定主要是依据焊接金属材料而定，具体情况具体对待，总之要尽量降低返修次数。尤其在设备安装或厂房建设中，由于中大量使用钢结构，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法，故而更要严格执行统一标准。虽然目前尚未有研究证明超声无损检测可以完全判断任何金属材料的焊接缺陷性质，但是也可以尽量根据检测仪器的反馈数据，综合反射波高度和缺陷波形状来判断焊接标准。?
由于每一种金属材质的性质都并不完全相同，所以在选择耦合剂时，更应该综合考量黏度、流动性、附着力、对金属材料的腐蚀性问题，以及是否便于清洗。在探伤操作过程中可以综合选择粗探伤和精探伤。为了大概了解金属材料焊接位置的缺陷，以及金属材料焊接缺陷的分布状态，可以初次探伤时选择粗探伤。如果未发现明显缺陷，可以采用定量和定位的精探伤方法。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式，从而便于发现各种金属材料可能存在的焊接缺陷。
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3.2 明确检测工作要点，确保检测作业的规范化开展
在“超声无损检测技术”具体化应用过程中，超声波检测要点是否清晰明确，在一定程度上对检测工作的开展具有重要影响。经大量调研数据分析可知，焊接方式的选择是焊接材料理化性质和焊接用途所决定的，在进行焊接时倘若工作人员采用了不同的焊接手段，为从根本上确保检测方法的科学有效性，工作人员需在全面掌握焊接技术标准的基础上，针对焊接方法使用中存在的缺陷问题确定相应的“超声无损检测技术”检测手段，由此保证检测数据结果精准度的同时，对焊接工作可作出客观评价。如对于某些在高温环境下焊接时容易产生“金属瘤”的焊接技术，在后期“超声无损检测技术”应用时工作人员需重点检测主体材料表面是否存在“金属瘤”，由此在降低工作人员检测工作作业强度和压力的同时，保证检测的有效性。
3.3 对检测时间进行合理化安排，提高检测工作质量和检出率
与传统检测技术相比，由于“超声无损检测技术”是一项高能耗检测技术手段，为全面降低检测时能源的损耗，显著提高企业的经济效益，对检测工作的开始时间进行合理化安排，也是目前金属焊接焊接中“超声无损检测技术”的重要渠道。超声波检测工作的开展并非是全程参与的，而要想保证检测工作质量和效率，规避漏检、错检问题的出现，工作人员需对检测过程中容易出现检测问题的节点进行重点检测，并通过合理化安排检测工作的开始时间在显著提高焊接问题的有效检出率，进而为检测工作的有效全面化开展打下坚实基础。
3.4 明确检测要点
以超声无损检测技术检测金属材料焊接质量前，需要操作人员充分明确检测的要点，采用最适合的检测手段。操作者要了解金属材料焊接技术标准，跟检测结果进行比较，对于焊接质量客观评价。例如以上所讲的金属瘤情况比较多见，产生的因素就是，形成高温状态时，会熔化的情况，此环境下，金属液体经焊缝传递到主体材料表面，冷却之后由此形成，影响到金属材料焊接表面的整体状态。因此，检测人员进行金属构件的检测过程中，需要将检测重点放置到金属瘤上，尽早的发现此方面的质量缺陷问题，促使将焊接质量水平有效的增强。
3.5 辅助检测?
超声无损技术，在针对金属材料焊接中的运用，检测人员需要以实际检测情况选用更为适合的检测方案。可以在选用超声无损检测之后，同时参考雷达波检测结果和磁粉探伤检测结果，对金属焊接效果作出更为客观的综合判断。超声无损检测技术优势，主要是对金属材料焊接定位更准确，而且识别性更强。?
如果一些特殊金属材质，所得无损检测数据前后偏差值较大，可以用红外线成像技术探查接缝处。由于金属材质的导热性能不同，在一些特殊环境下，红外成像仪检测的辐射信号范围更广且具象化输出，可以作为金属焊接效果的辅助判断依据。更适合与超声无损技术联合使用，更为精准地判断金属材质的焊接工艺是否达标。虽然无损检测技术更便于针对金属材质焊接进行检验，但是由于检测结果受环境影响产生的误差或偏差也比较明显，所以建议实际应用中考虑结合其他检测技术，最大限度地提高检测结果精准度。?
4 结束语
言而总之，金属焊接工作的开展对推动工业化建设进程而言具有重要意义，但由于焊接时质量问题的存在，对后期焊接器件的使用质量和作业效率造成了十分不利的影响，为此将“超声无损检测技术”合理化应用于金属材料焊接中，是目前推动行业可持续发展的重要战略基础。
参考文献：
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[3]陈涛.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用探析[J].中国金属通报,2020(09):210-211.