金虎松
好丽友食品（上海）有限公司 201799
摘要：近年来，随着我国经济水平的提升，国家对于各行各业的发展都提出了更高的要求。食品行业在我国所有行业之中占据着十分关键的地位，因为食品行业与人民的生命安全以及日常生活有着直接的关系。我国目前大部分食品已经实现了机械化生产，食品机械的维护以及保养是食品行业发展过程中不可或缺的，也是非常重要的一个环节，本文将围绕“做好食品机械设备的维护保养”这一话题进行研究和探讨。
关键词：食品机械设备；维护保养
前言：我国当下已经进入到一个机械化发展的时代，各行各业的发展都离不开机械设备，在一定程度上，机械设备的质量关乎食品的质量。食品的类型是多样的，因此加工的工艺以及品种是完全不同的，食品的机械种类也是比较繁多以及复杂的。正确的食品机械设备进行维护以及保养，能提高食品行业的效率，减少食品污染的风险。
1、食品机械设备的维护保养现状
当前食品机械设备维护存在很多的问题，这些问题主要体现在以下几个方面：
1.1润滑油的使用以及管理不协调
机械要运转，一定会用润滑油。食品机械设备也不例外，食品安全问题是食品生产过程中最重要的问题。具有一定规模、比较正规的食品企业，在管理以及使用润滑油方面都是有规定的，润滑油的使用牵涉很多问题，润滑油的级别，润滑点需要的油量，润滑的具体周期，这都是需要建立完整的台账，并且由专业的人员负责润滑工作，以此来保证食品不会受到润滑油的污染。但是一些规模较小的企业，因为自身的规模较小，加上相关的制度不够完善，使用润滑油的时候往往是机器设备已经出现故障的时候，这样无论是管理还是使用方面都会出现很多的问题。
1.2新旧机械设备使用存在问题
现在的设备更新换代快，新的设备相较于旧的设备来讲，无论是在性能还是在使用体验上都会好很多，且使用先进的设备也能够帮助企业提高竞争力，促使企业更好的发展。但是更换机器是一笔不小的费用，一些企业不愿意支出这笔费用，觉着机器只要能用就可以，但是设备使用时间过长本身就会存在一定的问题，这些问题会降低相关操作人员工作效率，严重的还会使企业的发展落后行业发展，并且对食品质量安全以及操作人员的安全也会造成一定威胁。
1.3机械保养的方法存在问题
机械设备保养是很讲究方法的，只有正确的保养维护方法，才能延长机器的使用寿命。规模小的企业，没有制定科学合理的维护保养制度，也没有安排专人定期对设备进行检查。规模较大的企业，制定了相关的维护保养制度，但是在具体执行起来总会出现这样或者是那样的问题，在机械设备出现问题的时候，无法找到具体的负责部门以及责任人。不定期保养设备，不仅会使得设备的使用情况出现一定的问题，还会影响整个食品加工的效率。
2、做好食品机械设备的维护保养的途径
（1）观察调查故障产生的原因
食品机械设备最常出现的问题在于电气方面，引起电气故障的原因是非常多的，一类的故障所产生的现象可能完全不同，但是类型不同的故障可能会出现同样的故障现象，相关人员在进行故障检查的时候，因为电气故障产生的特殊性，相关检修人员会觉着故障检查这一环节十分复杂，但是故障检查是故障维修的主要依据，故障检查如果不准确，维修自然会产生很多问题，因此相关人员必须仔细检查故障现象，找到故障产生的主要原因，了解此类故障在什么时候，什么位置以及什么环境中发生。
（2）确定故障的位置
相关检修人员只有在确定故障在什么位置发生之后，才能准确进行检修。确立食品机械设备的故障点，主要包括损坏的元件以及短路点等。换一种说法，机械设备参数的变化，例如三相不平杨和电压出现波动的状况等。确定故障的位置通常情况下是在对故障现象进行观察，之后进行科学合理的分析之后才能确定的。
（3）熟悉电路原理，找到检修方案
食品机械设备在电气系统出现故障的时候，相关检修人员不能立即拆卸，而是应该对该
设备产生故障的表面现象、故障产生的范围，故障产生的经过、故障产生的原因进行了解。
同时熟悉设备的主要工作原理以及运行状况，分析设备之中的电路、掌握电路中相关联系以
及主要信号，相关检修人员要根据自身的经验，进行确切的分析，找到一个科学合理的检修
方案。
（4）先机损，后电路
食品机械设备运行的原理一般是电气-机械原理，尤其是机电一体化的设备，这类型的设备一般是机械以及电子进行相互配合。机械设备出现问题，则电气系统也会出现问题，使得电气部分的许多零件不能发挥自身应有的作用。检修人员在进行检修的时候不能只看表面现象，电气系统出现问题，未必全是电气系统的原因还有可能是因为机械的缘故，检修人员检修的时候，需要将机械以及电气都进行检修，在先排除机械些方面的问题之后在检查电气系统方面，确保能够更好的完成设备检修。
（5）先简单，后复杂
检修人员在进行机械检修的时候，应当先用自己最擅长的方法，之后再用计较复杂以及准确的方法，要先排除掉一些十分明显的故障，之后在进行难度较大的，比较难处理的故障的排除。且机械设备电气系统出现问题，一般都会有比较常见原因，这些原因被称为“通病”，经验丰富的检修人员能够迅速排除这些“通病”，之后便可以集中自身精力，去检修一些较为复杂少见，比较难修复的故障，，这样可以帮助检修人员大大提高检修的效率。
（6）先外部调试，后内部处理
食品机械设备电气外部主要指的是显露在电气外部的部位，包括开关、按钮以及指示灯等。内部主要指的是电气设备之外的密封内部的电路板以及外壳以及原器件和连接导线。检修人员在进行检修的时候，需要先进行外部调试，在进行内部处理。检修人员在不拆卸机械设备的状况之下，直接运用电气设备板上的各种部件，将故障的范围减小，检修人员需要先排除部件外的故障，之后在进行内部检修，能不拆卸电气设备设备就最好不要拆卸。
（7）先不通电，后通电
检修人员在进行食品机械设备检修的时候，先不通电，在确定设备可以通电的情况之下，对设备进再次检修。这是因为许多故障如果一开始就通电的话，故障范围可能会扩大，使得设备中许多元件被烧毁，出现一些不必要的损失。
（8）先公用电路，后专用电路
食品机械设备的电气系统电源出现故障，整个系统会马上停止运转，电路能量的信息传递就无法实现。而公共电路作为总体电路，出现故障，会使得机械设备的专用电路产生很大的影响。因此检修人员在进行设备检修的时候，需要遵循先共用电路，后专用电路的原则。
（9）总结经验，提升效率
检修人员要提高自身的检修水平，需要在每一次检修之后将设备的故障现象，维修技巧以及维修心得进行记录，掌握相关的专业理论知识以及技术要点，确保自身在之后的维修中有更高的效率。
2.2食品机械设备维护保养方法
擦拭、润滑以及清扫是常用的机器维护以及保养手段，任何设备都不可能一直保持完美的运行状态，在使用过程中不出现任何问题。这就需要操作人员定期进行检查，尽早发现机械设备中存在的问题，并及时解决这些问题，建立起系统的机械设备维护保养系统。
（1）设备点检
设备点检指的是相关工作人员检查机械设备的关键部位，预防问题发生的一种方法。这种方法通常情况下需要相关人员做五件事，看、查、摸、听、闻、看、看是指相关工作人员观察设备运行的关键点是否存在问题。查是指相关人员检查机械设备维修以及保养的记录表。摸是指相关人员用手触摸机械设备的点检部位，及时发现这些部位存在的磨损以及变形问题等。听是指相关人员在机械设备运行过程中用耳朵听设备是否发出刺激的异常声音。闻是指相关人员用鼻子闻设备运行过程中是否出现糊味或者是难闻的气味。
相关人员在对机械设备进行点检之后，应将出现的问题及时记录下来，定期定点进行记录，对于在点检过程中发现的问题，要及时标记并及时让专业的维修人员进行维修，对于所有机械设备普遍存在的问题，相关人员要上报给企业，由企业邀请专业的工程师来进行优化，确保食品机械设备能够与具体的生产要求相符合。
（2）日常维修
日常维修又被称作事后维修，指的是在机械设备使用过程中出现异常之后，对设备进行维修以及处理。食品行业具有特殊性，食品机械生产不仅与企业的工作效率有一定的关系，与食品安全也有很大的关系。企业在日常生产的过程中，对于机械设备，要树立重视小问题，解决大问题的理念，对于机械设备经常出现的问题要找到具体原因，维修的过程以及相关的方法也要进行详实的记录，在最大程度上避免机械设备再出现同样的问题。
（3）预防维修
预防维修指的是相关人员对机械设备可能出现的问题或是故障提前进行预判，在问题或是故障还未发生的时候就对设备进行维修或是进行部件更换，使设备能够始终保持在正常的运行状态之中。这些预判的问题主要是从从前的点检记录单或是维修记录单中进行总结的，起到一种“防患于未然”的作用。
（4）计划性维修
计划性维修又被称作大修，属于预防类型的维修机制，机械设备在使用一段时间之后，因为零部件的磨损、老化等原因会出现各种各样的问题，这些问题严重影响了企业的生产效率，因此企业会依据不同机械设备的具体状况，进行一次大规模的全面检修，检修的时候企业一般会事先安排好检修的人员以及材料，并一一列出机械设备可能存在的问题，减少机械维修的时间，提高机械维修的效率。
（5）改善维修
改善维修只要针对机械设备的某一个部位，机械设备升级优化是一个漫长的过程，大部分的机械设备在出厂的时候就会存在一定的问题。这些问题就会使得机器的故障总发生在一个部位，这需要相关人员在检查之后找到机械设备的薄弱部位并进行改进，确保机械设备运行的稳定性。
结束语：在当下各行各业的发展都依赖于机械的大背景下，提高食品设备的使用性能，完善食品设备的保养以及定期进行维护在保证食品质量，促进食品行业发展中发挥着非常重要的作用，掌握正确的食品维护保养知识，能够有效减少因为机械设备性能下降导致的安全问题以及利益损失，增加机器的使用寿命，降低企业的成本，提高食品企业的生产效率，提高企业的整体发展水平。
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