聂超
云南尚法建筑工程质量检测有限公司
摘要：随着焊接温度的降低，焊缝金属的硬度随着温度的升高而增加。有效的预热措施可以使焊缝和焊后冷却温度保持缓慢。据统计超过70%的低层非住宅建筑正在使用建筑钢结构。在世界上100多座超高层建筑中，钢筋混凝土建筑仅占10%左右。随着钢结构向大空间、大跨度发展，焊接成为了钢结构连接的主要方式，纯钢框架建筑占60%以上，可知焊接质量直接关系到钢结构的整体应用。对焊缝进行无损检测可以不产生结构缺陷，并可以对结构质量进行控制和分析。无损检测技术非常全面，无损检测实际上是根据玻璃微珠缺陷的传统特点，实现质量管理和全过程管理，并用科学的方法对监测点进行监测。
关键词：焊接缺陷；无损检测；
根据实际情况，焊缝检测方法在质量控制和管理中发挥着重要作用，充分保证了工程的安全。通过辐射检测、分析和检验，完全可以保证工程的质量和安全。射线照相主要是通过检查透光材料的特性来进行的，而综合衰减规律是为了了解其内在特性，达到无损检测的目的。
一、缝缺陷的无损检测方法
焊缝检验主要采用外观检验和内部无损检测，外观检验主要观察外观和几何尺寸，内部无损检测主要采用无损检测技术。实际上，无损检测的主要技术包括射线检测、渗透检测、磁粉检测、超声波检测和全息检测。根据具体特点和需要，合理选择具体方法，测法进行测量和检验，X射线、y射线和高能X射线有许多不同的方法。根据缺陷的具体情况，缺陷显示方法可分为照相法、电离法、荧光屏观察法、工业电视法等
二、焊缝缺陷的无损检测技术应用
无损检测技术能充分保证工程结构的整体质量。通过对结构焊接质量进行无损检测分析，可以有效地避免参数满足规范和技术要求的问题。焊接工艺能充分提高工程的安全性，影响面广。传统的焊接工艺完全可以保证安全，但实际上它受多种因素的影响，为了保证工程的安全运行，将采用科学的检测和处理方法。
三、焊缝缺陷的无损检测技术应用领域
1.一般工程焊缝缺陷检测应用
在无损检测技术不断的发展中，超声衍射时差技术（TOFD技术）、相控阵技术（PAUT技术）在各个领域中应用广泛。无损检测技术相对于传统的检测技术来说具有较为显著的优势，在焊缝缺陷检测中应用广泛。在焊接行业的高速发展中，一般工程呈现大型化的发展趋势，在一些大型工程中、特殊区域中应用了大量的EH40、EH47高强钢，这些钢材为TMCP钢，具有一定的止裂性能，其厚度则为80～85mm左右。根据超厚钢板应用的规定，通过TOFD技术进行处理，进行分段对接接头缺陷检测，配合应用PAUT技术，则可以有效的避免TOFD检测盲区的问题，可以实现全面的无损检测。
2．工程建造检验中的应用
时差衍射技术和超声相位运算技术具有成像灵活、可视化等优点，可以提高检测的准确性和可靠性，这项技术具有强大的进步性。
3．质量缺陷检测
为了检测和处理信标缺陷，实际检测过程中必须根据实际情况合理应用全息检测技术，该方法主要通过激光、X射线、声全息等三维图像来显示缺陷。该方法检测精度高，能及时反映缺陷的具体情况，进而判断和分析焊缝的性质和质量，但全息缺陷检测技术对工程设备的操作要求严格，且成本昂贵。
四、 无损检测技术种类
4. 1 磁粉检测
磁粉探伤的原理是磁场的作用。当铁磁性材料被磁化时，磁力线的有序分布均匀地形成在被测材料的表面。漏磁场吸附在材料表面，磁粉沉积在缺陷边缘。磁粉检测具有检测速度快、移动性高、灵敏度高、成本低等优点，而设备表面隐藏缺陷的检测在无损检测的初级阶段得到了广泛的应用。
4. 2 渗透检测
检测原理为毛细管现象原理，检测出的渗透剂均匀地涂抹在材料表面，渗透性强，能渗透到缺陷内部。在显影剂上形成一条细毛细管后，观察到渗透剂和显影剂之间的明显对比，并观察到缺陷。传输检测的优点是可操作性强、灵敏度高、结果直观。在渗透检测过程中，会受到很多因素的影响，如检测环境、材料表面、液体的渗透性、仅在表面开口处检测到的缺陷以及材料表面附近未检测到的缺陷等。
4. 3 射线检测
射线照相的原理是基于射线照相的透明度。X射线缺陷位置衰减在不同材料中的吸收率取决于底片不同区域的黑度差异，这是由材料的辐射吸收率不同引起的。根据感光膜的不同原理，密度不同，材料的密度增加，材料的辐射减少，黑色减少。射线照相的优点是定量检测，不仅可以显示缺陷的大小，而且可以显示缺陷的大小。但是，也有必要确定缺陷的性质。另外，放射性基质可以长期保存。然而，X射线检查的风险、成本和无效性对检查员的健康有重大影响，检查员在进行辐射检查前必须采取安全措施。这种方法对体积缺陷和密度缺陷的检测效率较高，但不适合大面积缺陷的检测。
4. 4 超声检测
超声检测的原理是它在超声介质中传播，产生入射、反射和折射现象。超声波探伤的发射频率应符合规范和标准。通过超声波探伤，根据超声波反射原理，根据后期的脉冲波形和数据处理，发现缺陷。通过分析和相应的物理参数来确定缺陷的大小和位置，超声检测具有成本低、操作简单、效率高、对检测人员安全、超声穿透力强等优点。它能准确定位小缺陷，定量测量缺陷深度。适用于各种工艺和制造过程的检验。焊接较厚材料时效率较高。超声波探伤是无损检测领域应用最广泛的技术之一，其适用于焊缝裂纹的检测。超声波探伤的缺点是对技术人员的经验和判断力要求很高。。
4. 5 红外热成像检测
近年来，新的无损检测技术层出不穷，红外热成像检测技术是应用最广泛的技术之一。利用红外热像仪测量钢结构的状态，从温度场中提取所需的数据，红外热像技术具有高精度和高精度的优点。该方法具有动态响应快、灵敏度高、视觉效果好等特点。它在结构损伤检测领域取得了重大突破，引起了世界各国的广泛关注。红外热成像技术在我国尚处于研究阶段，具有很大的发展潜力。
五、 结束语
综上所述，随着我国科学技术的发展，钢结构焊接损伤检测技术日趋完善和成熟。我国无损检测技术有着广阔的发展前景和要求。因此，专业技术人员和检验人员要从各个方面提高质量，确保施工质量。通过对焊缝缺陷进行科学的无损检测，可以充分保证其安全性。根据具体情况和需要，用科学方法解决工程质量降低的潜在问题，为中国社会经济的发展奠定基础。参考文献
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