于正伟1 王敏2 姜华3
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摘要：金属构件加工是机械化生产方法之一，借助现代数控技术，可全面提高加工质量和效率水平。本文详细论述了数控铣床金属构件加工工艺应用。
关键词：数控铣床；金属构件；加工工艺
随着社会的发展和市场经济的需求，机械化生产的规模也在不断扩大，数控技术已成为我国机械化生产技术发展的必然方向。数控铣床技术不仅能提高金属构件加工的生产率、质量水平和精度，而且可保证金属构件产品的加工精度达到国际化标准。
一、数控铣床金属构件加工工艺的特点
1、技术性。长期以来，铣床工具从结构的角度来看，呈现出十分单一化的情况，无法一起接受多样化的操控。应用数控铣床加工处理金属构件时，能将多种加工方式加以融合在一起，比如，能运用切割和焊接处理等不同工艺方式。同时，借助数控铣床加工相关金属构件时，可选择机械自动化方式加以管控。换言之，当实施金属切割处理时，无需借助人力使机器运行，便能让相关金属构件满足有关标准要求，有助于增强生产管控技术应用效果。
2、敏捷性。在现代机械自动化加工工艺上，铣削加工是一种较为常见的加工工艺。运用数控铣床设备对金属构件进行铣削加工拥有多种加工方案，并且每一种方案都有其优势之处。例如，普通的铣床工具可能只能加工一种金属构件，而数控铣床工具的铣削加工可与多种多样金属构件进行加工。对于金属的尺寸、宽度和曲面的数值更加具有包容性，对金属的控制操作更加具有敏捷性。更为重要的是，数控铣床铣削加工能依据不一样的金属材质设定不同的加工方法。比如当借助数学模型时，加工操作工人可选用各种各样的加工方式。与普通的铣床工具相比，数控铣床在加工时，对于数值的灵敏度较高，从而使加工出来的金属构件精确度较准确。
3、效率性。数控铣床设备的应用，其内部构件呈现出加工一体化的特点，即为装夹设备、铣削设备在运行中无需人工操控，只需在程序设计阶段，依据部件结构特性，设定出相对应的铣削程序，便可实现自动化操控。同时，在数据信息的精准对接下，设备参数与相关数据呈现出一定的对接特点，在一定程度上，提供操控工序的集群性能，缩短实际加工周期，提高生产效率。
二、数控铣床金属构件加工工艺应用
数控铣床在工业生产中的应用，大幅提升了机械加工效率和精度，为促进我国经济的发展奠定了良好条件。数控铣床的铣削加工是对工件进行平面铣削和轮廓铣削，利用钻、扩、铰、镗等方法处理金属构件。与传统人工铣削相比，数控铣削更灵活，操作更简便，不仅提高了生产效率，而且在误差控制方面有较高水平，加工精度能满足各种精密加工零件需求。
1、平面加工工艺。利用数控铣床对金属构件进行平面加工是较简单且常见的加工形式，加工程序较简单，加工精度易控制，加工效率高。数控铣床技术加工的金属构件在产品性能方面更接近产品需求，可更好的满足市场需求。金属构件平面加工是指对构件横向或者向的水平加工，也可是与水平面呈现出一定角度的加工面。从加工效率、工序、质量方面考虑，应明确金属构件材料的相关属性及对构件成品的参数要求，然后选择适宜的刀具及相应的铣削工艺。比如在平装加工时，刀体结构的加工性能较高，此时选择无孔刀片可有效增加容屑空间，确保金属构件表面加工平整度，还能减轻加工时截面应力。若是立装加工，对构件进行立面切削在操作上更简便，将刀片固定在立面刀槽中能转位操作，可大切深及大走刀量操作。在加工具有一定角度的金属构件平面时，需根据实际角度需求来调整铣刀角度，以较为适宜的角度进行加工。
数控铣床在金属构件平面加工中，选择的主偏角不同对刀具本体所产生的振动幅度也不相同，所以为了保证铣削加工精度，应根据实际需求合理设定切削角度，最大程度提高刀具本体抗震性。
2、直纹曲面加工工艺。国内机械化技术出现后，许多自动化系统得到了大力推广，关联系统的使用率也逐日提高。不少企业结合自身的经营现状，开发了基于自动化的系统优化平台。在金属构件加工中启用数控铣床就是在这种情况下出现的。直纹曲面金属部件是根据直线移动规律对曲面构件进行加工而成的零部件。加工时，系统能使直纹曲面转变成平面，进而实现平面部件的加工。同理，其他类型的表面层也能利用数控加工完成。
3、立体曲面加工工艺。对数控机床极其加工技术进行良好的运用，是现代企业实现自动化生产和经营的关键。因此，对金属部件进行加工时，要格外重视铣削加工技术与各类技术的合理配合，以提高机械加工及其生产效率。若想使企业机械实现自动化，我国的工业经济将实现转型，并可促进机械生产效率的提升，这是实现数控铣床技术自动化加工的重要保障。在现有的生产工作中，生产者在严格按要求操作的基础上，还要注重对信号的处理，帮助机械经济实现可持续发展。
三、数控铣削加工工艺管理
铣床装置是数控铣床自动化监控元件，可持续对机电设备进行多元化调控，实现生产操作与设备控制的一体化建设。铣床是现代机械生产不可缺少的装置，对机电一体化、生产自动化、监控智能化等有辅助功能作用。
1、检定管理。检定台是各种铣床装置工作的平台，通过专业检定可掌握铣床运行状态，及时提出切实可行的改造处理方式。针对传统铣床结构存在的不足，引入自动化控制技术也是必然要求，利用自动控制系统取代人工操控铣床，体现了先进技术在机械自动化中的利用价值。因此，企业再利用铣床过程中，要重点考虑检定台设置与控制方法。
2、技术管理。目前，普遍铣削模型已对先进的三维测控技术进行了引进和运用。其中，仪器测控、动态监控是三维测控技术的主要优势。在数控理论中对信息技术进行有效融合，能对测控操作体系的操控性进行有效提高。一般来说，在对三维测控平台进行构建后，根据有关工艺标准，对工程数据进行谋取，以对机械铣床的自动化发展进行有效促进，有效提高金属构件加工效率和质量。
四、数控铣床金属构件节能加工优化方法
1、轮廓凹圆弧处清根法。在对数控铣床能耗加工优化时，可通过以下方面使用大轮廓凹圆弧处清根法。①因开展轮廓修边处理工作时，通常在精细度方面的要求较高，所以，具体实施加工处理时，能借助粗加工方式完成加工处理的任务。对此环节来说，应对圆弧处实施细致打磨处理，不过因圆弧处中的角度易于让刀具被损坏，那么能运用程序留量加工处理方式，达到有效加工处理的目的。同时，运用该方式实施加工处理时，必然带给刀具很大的不良影响，导致余量难以受到管控。②运用立铣刀实施圆弧处加工处理时，凭借着较高的材质硬度与很快的加工处理速度，具体进行运用时，可避免带给刀具损坏，使相应的工作效率得以提升，而且无需维护相关刀具，缩减了金属零件加工处理的时间。
2、合金钢镶块预加工法。在优化数控铣床能耗加工时，可通过以下方面使用合金钢镶块预加工法。①随着磨具材料质量不断提高，进而在加工过程中，遇到合金钢工件越来越多，但由于其具有较大的硬度，进而在使用普通刀具加工时会对刀具产生影响，甚至由于刀片磨损，对磨具的质量产生影响，进而在实际应用中，在对磨具加工前，可对其先进行半精加工，例如：在进行半精加工时，可根据磨具的实际情况进行留量，通过这样的方法先对磨具进行加工，降低磨具的硬度，并提高加工效率。②在应用这一方法进行加工时，可对加工情况进行测试并调查使用情况，并逐渐优化这一方法，提高刀具使用年限，避免刀具经常维修，提高磨具的加工效率，保障磨具加工质量。
参考文献：
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[2]赵新源.数控铣床金属构件加工工艺应用分析[J].建筑工程技术与设计,2018(32).
[3]郑锦标.数控铣床金属构件加工工艺应用分析[J].中国包装工业,2019(126).