曹文霞 郭俊涛 张曼 刘妍
中车永济电机有限公司 山西永济 044502
摘要 漆膜不良因素产生涂装返修返工，影响漆膜质量主要是流挂、针孔、气泡、颗粒等。分析漆膜外观质量不良原因，实施预防与纠正措施，满足整机漆膜质量达到设计要求。
关键词 漆膜 问题 措施 质量
0 前言
油漆是覆盖本体面，保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。本体面固化成一层坚韧、耐磨、附着力强的成形漆膜，使本体面与外界的空气、水分、日光及腐蚀物质等隔离，起到物面保护防止腐蚀，如产品的“盔甲”延长物品本体寿命。油漆五光十色，能赋予本体面光亮、艳丽的“外衣”，达到赏心悦目直视感。针对牵引电机涂装过程中常见问题，分析验证得出措施，满足整机漆膜设计要求。
1 问题措施
缩孔：漆膜表面出现一种凹陷透底的针尖细孔；如针刺小孔。起泡：漆膜大小不等突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间或两层漆膜间。
原因：
1）表面油污、漆渣等异物。
2）环境温湿度不达标；底漆晾干未完全干燥。本体面附有油污、灰尘或吸附水份等，空气管中含水雾气或表面溅到水份。
3）固化剂、稀释剂不配套，固化剂加入量多，油漆配比不恰当，调配油漆静置不够工艺时间，油漆粘度高有气泡；一次性喷涂厚度不达标，溶剂挥发时间长。
措施：
1）用百洁布手工清理表面，砂纸打磨平整吹擦，稀释剂清洗表面油污、粉尘等擦拭洁净，表面打磨处理达工艺要求勿触摸。空气管 前加装油水分离器，开工前须排出空气中水份；施工前烘道内干燥处理。
2）施工温湿度计检测达标；重涂间隔时间达工艺要求，附着力检测底漆完全干燥喷面漆。
3）固化剂、稀释剂按计量配比，配好油漆静置时间不少于工艺时间；保证油漆施工粘度，解决粘度高消除气泡；先雾喷再分3－4次薄喷，单层厚度不超过20μm。
4）对气泡轻微的，可待漆膜干透后用砂纸打磨平整擦拭洁净补面漆。对气泡严重的，手工清理擦拭洁净再一层一层地按涂装工艺修补。
咬底：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间干燥膜发生软化、隆起，漆膜附着力变差，发生起皮、揭底。颗粒：涂膜中凸起物呈颗粒状分布本体或局部面上。
原因：
1）底漆未完全干燥涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化。
2）环境空气清洁度差，调漆室、晾干室、烘干室内浮有灰尘；基层处理不达标，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。底漆漆膜厚度偏大；稀释剂、固化剂使用不当，涂装前后涂层贴合不配套，溶解力差。
3）油漆未充分搅拌或过滤；调配油漆产生的气泡在漆液内未散尽即施工，在寒冷天气易出现气泡散不开，使漆膜干燥后表面凝结变粗糙。
措施：
1）调配好油漆涂装前滤网过滤除去漆渣等杂质；油漆调配好静置10-20分钟，待气泡散开后施工；底漆完全干透喷涂面漆。
2）使用配套底漆、面漆、稀释剂、固化剂；对严重咬底需将涂层全部铲除干净，待基层干燥擦拭洁净再选用同一品种油漆喷涂，保证底漆、面漆贴合附着力检测标准。
3）环境通风系统保持良好状态，定时清洁减少空气浮尘量；本体面手工擦拭洁净达白布涂擦无痕迹。用砂纸打磨光滑处理粗糙涂膜面，再分2次间隔干燥刷面漆。
不干或慢干：涂膜经工艺周期存在未干或不硬化。光泽不均匀：涂膜光泽目视不均匀。
原因：
1）本体面附着灰尘、粉尘等未擦拭洁净；固化剂加入量少或未填加固化剂。油漆调配好放置时间超过工艺周期。喷枪作业操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀；异物堵住喷嘴气孔或漆孔,造成喷涂幅度大小不一。
2）环境温湿度不达标存在过低偏高，溶剂迅速挥发致使漆膜白化，工艺周期内达不到完全干燥条件。
3）涂膜超过标准最大厚度，或层间间隔时间不够工艺周期。
措施：
1）选用细砂纸打磨清理本体面，稀释剂手工擦拭洁净；按比例加固化剂配套稀释剂调漆；按作业工步操作,喷射幅度重叠相接处均匀；每次施工后清洗保养喷枪,保持喷枪良好状态。
2）放置温湿度计检测达标再喷涂。用配套稀释剂在规定的温湿度范围内控制涂料粘度，用工艺方法分3－4次喷涂漆液。按工艺规定调配好的油漆一个班次内用完。
3）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间；涂面若无法干燥，涂层铲去重新喷涂。每次喷涂提高工件烘道可控温度保证每一道 涂层完全干燥。
流挂：操作不当一次性喷涂过多,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要发生在机体侧面。
原因：
1）稀释剂超标粘度低于正常施工要求，油漆流淌；本体面油、水等污物清洁不达标，喷涂流淌。
2）环境温度太低，涂料干燥速度过慢，成膜流动性较大。
3）喷涂时,操作角度和距离倾斜度使涂料堆积不均匀；本体面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角凹槽处发生喷涂不均、厚薄不一，涂膜叠加较厚流淌。
措施：
1）放置温湿度计检测达标。在温湿度范围内调配配套稀释剂；清理本体面的粉尘、油污等杂物达到白布擦拭无痕迹。
2）纠正操作手法,细化作业工步标准传授推广；手工打磨基层平整，磨去棱角等凹槽处杂质，解决涂膜叠加流淌。
3）漆膜未完全干燥，处理一个边或一个面部分油漆流挂，用铲刀铲除多余漆膜，分2次补刷油漆；漆膜完全干燥，用砂纸磨平轻微流坠补刷；砂纸打磨清理大面重新喷涂。
桔皮：涂膜表面不光滑，呈现凹凸桔子皮样状态。
原因：
1）油漆调配不达标稀释剂加入量不够；加入固化剂调配放置时间超过规定时间；环境温度太高干燥过快，油漆流速不能满足时间范 围内的流平。
2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少距离远。
3）环境风速过大；低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时溶剂即挥发。
措施：
1）配套稀释剂在温湿度范围内调配；根据环境温湿度掌控固化剂调配量，满足流平条件下油漆流速。
2）充分熟练喷枪使用方法。
3）放置温湿度计检测达标；规划涂装固定工位防止在强风处涂装。
开裂、脱落、剥落、起鼓、起皮、露底：漆膜面出现深浅大小各不相同的裂纹，从裂纹处可见下层表面为“开裂”；漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹为“龟裂”。 漆膜层间附着、结合不良，漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。露出中涂或底层的现象。
原因：
1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等收缩应力，引起漆膜开裂或龟裂，附着力差；固化剂加入量不达标或未使用配套的固化剂；涂装环境温差大、湿度大，漆膜伸缩不均衡引起龟裂。
2）本体面处理油污、粉尘等未擦拭洁净；底漆、面漆层收缩不一致或底漆未处理彻底或未干透涂装面漆，两层漆内外伸缩不一致；漆膜厚，油漆属性硬度高脆性大。底漆、面漆色差过大，如在深色漆面上涂亮度高的浅色涂料等。
3）油漆涂料粘度偏低，漆膜便于下限、遮盖力差或未搅拌均匀；本体面外形复杂发生漏涂。
措施：
1）配套底漆、面漆、稀释剂、固化剂，按配比充分搅拌油漆；本体面油污、粉尘等清除达白布擦拭无痕迹。
2）底漆完全干透喷涂面漆，先分段处理底漆雾喷第一层稀薄，干透喷涂第二层。
3）选配底漆、面漆相近颜色；用遮盖力强的油漆，增加涂层的厚度或道数；提高油漆粘度，每道涂装应达最佳漆膜厚度
2 总结
分析牵引电机在涂装中常见问题，确定问题症结原因提出对策；实施验证确定可行性措施，有利于提高电机整体漆膜质量满足设计要求。
参考文献
1.黄瑞先 《油漆工基本技术》 金盾出版社 1998
2.刘登良 《涂料工艺》 化学工业出版社 2010