史丙友
新疆吉木乃广汇液化天然气发展有限责任公司
新疆阿勒泰地区吉木乃县 836800
摘要：目前，各种类型的化工产品被生产出来，并在社会中得到了广泛应用，为人们日常生活和工作提供了诸多的方便，可是从化工生产现状看出，化工生产技术管理以及安全方面依旧有着非常多的问题，大多数化工产品本身有着易燃易爆的特征，同时加工流程极为繁琐，加工期间经常受到相关因素的影响，导致化工安全生产工作性能降低。基于此，对于化工生产企业来讲，务必加强对化工产品生产期间安全性的重视程度。因化工生产企业被称之为高危险类型的企业，所以，只有结合安全生产管理要点构建稳定的工作环境，才可以实现安全运行的目标。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
1化工生产技术管理与安全生产管理现存问题
1.1现有生产安全管理制度有待完善
由于化工产业本身具有一定的特殊性，所以在化工产品生产中，必须要重视安全生产的重要性。在整个化工安全生产中，安全管理和控制的整体效果并不是很理想，导致很多问题出现，甚至严重时，还有可能会直接引起非常严重的安全事故。这些问题的出现，主要是由于现有安全管理制度有待完善，制度缺少专业性。同时，现有的安全生产管理制度无法与化工产业实际生产作业进行有效结合，现有的作业人员综合素质、专业能力无法达到标准要求等。由于受到这些因素条件的影响，导致化工生产中难免会留下各种不同类型的安全隐患问题，对人们的生命财产安全将会造成非常严重的威胁。
1.2生产技术和设备方面所出现的问题
在整个化工生产活动中，需要充分认识到生产技术和生产设备对其所产生的影响。在现阶段工作中，经常会因为化工设备的不合理使用、生产技术的不科学导致其出现许多安全事故。笔者针对市场上所出现的化工生产安全事故进行了调查。发现：在2017年时，有17起化工安全事故，造成了77人当场死亡。相比2016年，在化工生产事故发生率和人员死亡率方面，分别上升了41.7%和87.8%。其中，共出现15起重大事故，导致57人死亡[3]。在调研中发现，还有很多化工厂中仍然采取已经被淘汰的生产工艺。在正式投入到使用工作之前，也并未对其中所出现的风险问题进行有效分析，从而导致了许多安全事故的发生。针对该方面所出现的问题，在今后化工生产活动中，需要充分考虑到生产技术和生产设备有效管理对其所产生的影响。严格控制各种风险问题和安全隐患，进一步提升生产过程的安全性。
2化工生产技术管理和化工安全生产之间的联系
2.1化工生产技术管理贯穿在整个化工安全生产中
化工生产涉及较多的方面，化工产品也在人们的生产以及生活中得到了大规模的运用，然而在实际生产中，产品生产比较复杂，要运用的技术也存在差异，使得各化工生产环境使用的生产技术不同，要想提升生产的安全性，就要确保生产环节的合理、规范。化工生产技术管理渗透在化工安全生产的各个环节中，通过有效的技术管理，有利于提升化工生产技术运用的科学性以及规范性。所以，企业要注重化工生产技术管理，采取有效的管理措施以及生产技术，提升管理工作的效率和效果。
2.2化工生产技术管理可以降低生产期间安全隐患出现概率
在化工企业生产运行期间，要想实现生产安全的目标，就需要相关部门和管理人员重视化工企业中的生产技术管理，这是因为生产技术管理是达到安全生产目标的最佳渠道，有利于提高化工企业技术水平，改善以及创新生产技术，降低化工安全事故出现概率。不过从实际情况来看，化工生产期间经常受到各种因素的影响，比如内外部不安全因素，这从一定程度上加剧了安全管理的复杂性，特别是化工企业运营期间应用的材料均有着易燃易爆的特点，当生产时没有加强原材料管理力度的话，或者是生产期间相关人员操作行为不规范等等，均会增加安全隐患发生概率。
3化工生产技术管理与安全生产管理的实施对策
3.1化工安全生产管理原则的构建和完善
首先，对于工作人员而言，在化工生产活动具体开始之前，必须要对各种不同类型化工产品自身的生产流程进行分析。同时还要在生产中，通过科学合理的措施和管理手段，实现对隐藏风险的有效规避。需要注意的一点就是，事前的预防工作不可忽视，必须要提前做好预防管理机制的编制，以免突发事件的发生。化工生产中，在实现生产安全的同时，要尽可能降低对周围环境造成的严重污染影响。其次，化工企业内部管理层人员，必须要对各类型化工产品生产管理负责人进行确定，同时还要安排专门的工作人员开展安全生产管理以及技术管理控制等相关工作，实现对化工产品生产现场的质量控制。在实践中，要不断强调监督管理人员在其中的职能作用，保证其自身的工作责任可以实现科学合理的划分，真正将安全生产管理的理念落实到实处，为化工企业自身的经济效益稳定提升打下良好基础。化工产品生产之前，相关工作人员需要对符合实际要求的资料、信息数据等进行有效的收集，这样有利于根据一些实际案例，从中总结出各类安全事故的预防措施。对事故的原因进行分析，有利于为预防措施的编制提供有效、可靠的依据作为支持，为化工生产的安全性提供保证。
3.2完善和优化化工生产中所使用的各项设备
不管是在化工生产的哪个阶段中，生产技术和生产设备的使用情况都会对其生产行为产生巨大影响。从该方面角度进行分析，在今后开展化工生产活动中，便需要相关技术人员加强对设备和技术的有效管理。为化工生产提供安全环境，减少不必要事故的发生。另外，这种方法的实行，也可以在一定程度上缓解在过去生产活动中所出现的各种安全隐患问题。如果发现生产设备和技术未能达到国家部门所规定的相关要求，将会对整个生产过程产生直接影响。因此，便需要强化对生产技术和设备的重视度。比如：一些化工原料经常会对设备造成腐蚀。在利用完设备后要及时清理，当设备使用时间较长之后，还应该对其进行及时维修和维护，从而实现减缓设备老化的目标，延长其使用寿命。同时，还需要充分发挥出大数据系统的积极作用。将相关检修信息、设备维修信息进行及时登记。如果在后期使用过程中出现了任何问题，可以对其及时解决，推动后期生产工作的有序开展。
3.3将安全管理和生产进行结合
基于化工生产工艺条件和原材料特殊性的体现，使得安全事故出现概率提升，因此，化工企业需要遵循以安全为主的基本原则，制定出完善的管理对策，构建安全的生产环境。还需要设计有关于安全生产管理的计划，重点管理和控制高温高压设备、低温深冷施工工艺和材料性能等，遵循化工生产要求管控生产技术，确定标准的生产工艺流程、参数等。同时为了对员工行为加以规范，还需要创建化工安全生产管理体系，加深人员安全方面的教育，细化人员安全生产职责，制定奖惩体系，对于表现优异的员工给予奖励，而没有依照安全生产规章制度工作的员工，则是严格惩处，从根本上激发员工的工作积极性。最后，为了实现安全生产，化工企业应当积极将安全生产规则落实于各项部门中，比如，需要在天气良好的状态下开展带电作业，当出现了雷雨天气以后，必须马上停止操作，恶劣天气遇到特殊情况时，禁止带电操作，经过上级管理层批准以后，根据安全防护措施以及佩戴安全防护用具才可以展开工作。化工生产车间内储存了有毒原材料的情况下，员工需要佩戴规定的防护用具，车间准备急救药品等，从根本上维护员工自身健康。
结论
根据上述研究内容进行总结可以发现，在整个化工生产中，生产技术的有效管理和化工安全生产对其健康发展产生了深远影响。如果化工企业可以加强对技术和安全生产方面的有效管理，可以更好地提升企业经济效益。在本文中所提到的相关措施可以提供一定参考价值，化工生产人员仍需要结合具体工作情况对其合理化应用，从而更好地推动化工企业稳步发展。
参考文献：
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