陈秀山
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 伊宁 835000
摘要：化工企业生产安全是企业运营管理的重要环节，对企业保持稳定运营和社会效益实现具有重要影响。但是由于多方面因素影响，常会使得设备运行安全性受到挑战，给企业经营发展带来影响。本文在明确化工设备运行安全管理重要性基础上，分析设备运行的基本影响因素，并结合实际提出对应的完善策略，以此为相关管理工作开展提供参考，为化工企业经济效益和安全效益实现奠定坚实基础。
关键词：化工企业；设备管理；安全性
化工产品类型复杂，在社会生产生活的各个环节，都有不可替代的作用。新时期背景下，化工技术依然保持高速发展，化工设备管理面临更加复杂的形势。据相关部门统计数据显示，2020年化工行业发生安全事故接近100起，造成300多人死亡、8000多人受伤，给家庭和企业带来较为明显的损失。安全管理已经成为化工企业管理的薄弱环节，加强化工设备安全管理工作刻不容缓。
1、化工设备运行安全管理的重要性
化工设备是化工企业生产的基础性设施，是影响产品质量和生产稳定运行的基本因素。受到化工产品生产材料特性和生产方案设计等因素影响，化工设备在实际运行中不可避免的会受到腐蚀作用。在安全意识不足、设备安全隐患排查不够及时和维修工作不到位的情形下，就会使得设备运行不同环节出现故障。这些故障的发生，轻则造成生产停滞，给企业带来经济方面损失，重则会造成安全生产事故，给生产现场人员和周边群众带来人身伤害，对周边环境造成污染[1]。做好设备运行安全管理工作，是有效避免这些现象发生的基本保障，是确保化工企业经济效益、安全效益和社会效益实现的基本前提。
2、化工设备运行安全影响因素
2.1 安全风险的不可预测性
化工设备运行安全受到最为明显的因素，就是安全风险的不可预测性。一方面来说，化工产品生产过程中，需要使用不同的原料，这些原料本身就具有腐蚀性、毒性及污染性，而在生产过程中会发生剧烈的化学反应。在出现生产工艺控制不当、原料添加参数出现变化、装置泄露等意外情形时，就会出现爆炸、火灾、毒性污染等安全事故。虽然化工企业都制定了完善、细化的操作规程，但是在客观因素和主观因素影响下，这些风险因素依然存在并有可能直接造成不同程度的安全事故。
2.2 安全意识薄弱
在当前化工企业生产中，自动化技术已经得以广泛推广，在多个生产环节中，都是采用自动化管理，但是在部分环节中，依然需要采用人工操作方式管理。同时由于自动化、智能化技术的应用，使得部分生产人员在思想层面忽视安全管理重要性，片面依赖于自动化设备运行，没有严格依照规程进行操作，设备的运行维护工作开展也不够及时，这就直接造成设备无法保持安全稳定运行状态，出现较大安全隐患，或者是导致安全事故的发生。同时，在部分化工企业生产管理体系中，安全信息传递系统也不够完善，导致工作人员安全意识薄弱。
2.3 安全管理措施落实不到位
安全管理工作开展重在落实，只有确保所有管理措施落实在细节层面，才能够确保管理真正达到预期目标。在当前化工企业运行体系中，化工设备管理管理制度建设相对较为完善，但是在具体落实过程中，受到人为因素及客观条件等方面因素影响，使得安全管理措施极难落实到位。例如在设备运行的中后期，泄漏现象发生概率明显提升，尤其是在设备与管道相连接的部位，由于压力、腐蚀等因素影响，造成零部件老化，在检修更换不及时的情形下，必然会造成不同程度的事故[2]。但是多数运维管理人员依然是基于平稳期管理措施进行检修处理，使得设备处于过载负荷状态，进而造成机械设备损坏或安全事故的发生。
2.4 安全防范设备建设滞后
随着化工企业安全管理要求水平不断提升，防范性管理在化工设备运行管理体系中的重要性不断提升，要求企业根据实际情况增设安全防范设备。但是在当前化工企业运行管理中，受到市场因素影响，企业整体经济效益不断下滑，对成本控制要求不断提升。部分管理人员不愿意增加硬件设备方面的投入。由此使得预防性理念无法落实到位，无法高效、准确的发现设备运行可能出现的隐患，使得某些方面的小问题不断扩大化，造成安全管理工作失衡，最终导致安全事故的发生。
3、提升化工设备运行安全性的基本策略
3.1 构建全过程安全管理理念
全过程安全管理理念是化工设备运行安全性得以保障的重要前提，针对设备投入运行的不同阶段，构建动态化运行体系，成为安全管理工作的基本要求。在设备投入运行初期，由于安装因素和操作人员的认识水平不足，常会出现重复性的安全隐患。这就要求操作人员对设备运行中的问题做好系统性总结，做好温度等外部影响因素的检查，排除设备运行潜在风险。在设备平稳运行阶段，要能够强化对常见运行故障的关注力度，尤其是设备在长期运行中出现的裂缝问题等，在处理不及时情形下，将会造成部分运动部件出现疲劳损伤现象。同时，在出现操作不当时，也会造成设备损伤现象，给安全事故管理带来负面影响。在设备运行后期，较为容易出现泄漏方面问题，因此需要重点做好这方面的风险防范，并做好设备零部件的检修和更换工作。
3.2 强化三级安全教育
三级安全教育是指公司级、部门级和班组级安全教育工作，也是化工企业安全教育制度的基本形式。在新员工入职及化工企业正常生产流程中，必须要结合生产管理情况定期做好安全教育工作。在教育内容组织上，应当将思想层面教育与操作规程教育等有机结合，确保员工能够熟练掌握设备运行管理的各项要求。在安全教育形式上，应当将传统安全教育模式与网络化教育结合在一起，利用企业内部公众号、微信群、钉钉群及其他平台等，利用图文结合、视频等形式，全面、深入的做好安全教育工作。
3.3 完善安全隐患识别与排查制度
完善安全隐患识别与排查制度，为化工设备检修工作开展提供精准依据，是确保安全管理工作水平提升的基本路径。在安全管理工作开展中，管理层面要能够明确企业所使用的特种设备特征，把握设备安全管理工作要点，对工作人员检修水平要有准确的认识。以此才能够在制定完善的安全管理计划，做好安全隐患的排查工作[3]。在现场检修工作开展中，要做好监督和验收工作，确保设备风险有效控制前提下，才能够投入正常生产运行。
3.4 强化安全防范设备建设
强化安全防范设备建设是提升安全管理精细化、规范化的重要前提，将安全管理纳入企业长期发展规划体系，强化智能化安全管理系统建设，是化工企业安全管理的重要方向。通过在特种设备和生产线关键节点加设传感器设备，建设网络化中台管理系统，因此能够实时采集设备运行的温度、振动频率等参数，通过中台分析，能够及时判断设备运行状态并发出预警信号，以此才能够更好的规避人工模式管理缺陷，提升整体安全管理水平。
4、结束语
时代发展背景下，化工设备运行安全管理不仅是企业安全运行的基本保障，还是企业发展“以人为本”理念深度落实的基本要求。对于企业管理层面而言，必须要强化安全管理硬件设施建设，强化安全管理制度落实，在不断提升安全管理水平基础上，为企业规范化运行奠定良好基础，为化工企业生产经济效益、安全效益和社会效益实现起到积极促进作用。
参考文献
[1]陈凯,袁福涛.提高化工设备运行安全性的管理措施[J].化工管理,2021(13):103-104.
[2]傅海涛.论如何提高化工设备运行安全性[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(07):33-34.
[3]杨慰荀.提高化工设备运行安全性的管理措施[J].化工设计通讯,2020,46(12):134-135.