布海哲
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摘要：化工生产是指通过对原材料进行化学加工，借助化学反应最终获得有价值的产品。在化工生产的过程中，一线参与生产的工作人员往往会面临一定的安全风险，必须进行有效安全防护。同时还要按照相关的安全生产条例，规范自身的生产行为，这样才能确保化工成产的安全有序进行，并确保生产的质量。因此，对于化工企业而言，安全生产和管理工作，直接关系到自身的生存和发展。但在实际生活中，部分化工企业的员工综合素质参差不齐，在生产作业过程中，往往存在着不规范的生产行为，加强对他们的管理，提高其安全生产意识十分必要。
关键词：新环境；化工；安全生产；管理对策
1化工安全生产的意义
化工产业对国家经济发展有着不可忽视的作用，但化工安全事故频繁出现，已经严重影响到我国核心经济的稳定发展，当前必须重视化工产业安全问题，这是当下化工安全生产提出并被大众关注的原因。化工产业因为生产工作的特殊性，参与生产活动的各种化工原料，具备较强的化学性质，在生产过程中会使生产环境存在极大的危险性，随着生产工作的进行会出现很多刺激性、腐蚀性、有毒的气体，对工作人员的健康造成巨大的影响。除此之外，化工产品制作方式复杂，在流程化作业中如果其中某个步骤出现错误，很可能会引发化学反应，由此出现安全问题。因此，企业必须要关注化工企业生产期间的安全管理，将安全生产作为化工产业发展的重要内容，产业发展需要关注安全相应的工作，这是促使企业实现可持续发展的关键要素，保证工作人员的生命安全，推动产业向现代化、健康化的方向发展。
2化工安全生产与管理工作存在的问题
2.1生产工艺和设备方面的问题
在化工生产过程中，对生产流程的规范性要求极高，必须采用合理的生产技术，借助高强度的生产设备才能保障生产的安全进行。综合当前我国各化工企业出现的安全事故来看，大都是因为生产技术不当，或者是设备性能不足而引发的。例如：在生产三聚乙醛时，使用的介质乙醛的沸点仅为20.8℃，其爆炸极限值在4%～75%之间。在生产的过程中，必须根据这一特性做好相应的防护，否则就会引发爆炸事故。此外，在化工生产过程中，很多原材料和生产介质大都具有腐蚀性。如呈粉末状的四聚乙醛，在生产过程中，如果生产设备性能不够，就会导致粉尘四处飘散，会造成粉尘污染，威胁到生产人员的生命健康。
2.2工艺流程存在很大缺陷
化工生产的流程多，各个流程中会有严格的生产标准，如果在生产过程中这一标准未完全实现，同样会增大生产中的安全风险。一些化工企业在生产时并未从安全性的角度出发来进行流程优化和设计，使得工艺流程中存在着很多的不足，增大了化工企业安全生产和管理的工作难度。在当前化工企业的安全生产和管理工作中，工艺流程的优化也是其中的一项重点性工作。
2.3化工生产安全管理制度可行性不够
现阶段化工安全生产及管理中存在各项安全管理制度可行性不够的问题，导致化工安全生产管理流于表面层次。部分化工生产企业对安全生产管理相关的法律政策等的认知过于死板，无法根据化工生产企业实况及生产需求，建立科学可行的化工生产安全管理制度，更无法从根本层次将安全生产管理法规政策融进企业管理中，致使化工企业安全管理制度制定与其管理需求的偏差，难以对工作人员及化工生产过程起到真正的安全防护效用。
3化工安全生产与管理的关键点
3.1强化化工生产安全管理思维意识
化工生产安全管理优化需要强化化工生产安全管理思维意识。
化工生产企业领导应积极更新生产安全管理思维，并将其转化为生产安全管理能力，在该基础上，化工生产企业领导要组织系统性、针对性的化工生产安全管理宣传培训，构建顶层安全管理思维体系，从员工根本意识层面强化其对化工生产安全管理的认知、执行。此外，化工生产企业领导及安全管理人员，应以身作则，营造化工生产安全管理氛围，带动企业员工有效落实各项生产安全管理任务。
3.2重视生产工艺与设备的管理
在化工生产的过程中，企业采用的生产技术及设备性能，直接关系到生产的安全。正如前文所说，企业如果采用了不恰当的生产技术，不仅会影响到产品的品质，还会导致安全事故的发生。同时，如果应用的生产设备性能不足，特别是使用年限较长的设备，会因为原件的老化，导致出现泄漏事故，进而造成生产安全事故。因此，相关化工生产企业必须重视对生产工艺和设备的管理，根据本企业实际的生产要求，合理选择恰当的安全生产技术。并加大对技术的投入，根据实际生产要求，及时对生产技术进行升级。此外，还要做好生产设备的维修保养工作，定期对设备进行检修，及时排查设备中出现的故障问题，使其能够始终保持最佳的运行状态，从而保障化工生产的安全开展。
3.3加强工艺流程的优化
在当前的化工生产领域，危险和同操作性分析（HAZOP）是一种新的方法，在这一方法下，可以全面、系统地对化工生产系统中的每一个要素加以研究，根据研究结果，就可以更为清晰的掌握系统中重重要参数偏离指定设计条件下的危险和操作性问题。HAZOP问题下，通过化工工艺管线、仪表图和带控制点的工艺流程图或者仿真模型，就可以获得工艺流程、设备中的潜在威胁。各个化工企业在实际的生产中，要加强HAZOP分析，这一分析法是基于“偏差”来寻找系统的潜在危险和可操作性，通过这一方法的应用，来发现系统、设备中所存在的问题。
3.4严格落实安全生产管理制度
在化工生产中严格落实安全生产管理制度，也是化工安全生产与管理的关键点。针对当前部分化工生产企业在生产过程中没有严格落实安全生产管理制度的问题，为了确保安全生产管理制度的有效落实，使化工生产作业的各个环节均能符合国家相关法律法规的要求，相关化工企业必须建立健全管理章程。并设置相应的安全生产监管部门，对实际生产过程中的各个环节及流程进行严格监管，特别是重点监察材料的质量、设备的运行质量以及生产工人的生产环节，从而保障整个生产过程能安全、有序进行，进而促进自身的健康、稳定发展。
3.5增强员工岗位安全素质能力
化工生产安全管理优化需提升员工的岗位安全素质能力，确保化工生产安全管理各项工作制度的切实落实、高效执行。化工生产企业还可制定安全生产责任制，细化各岗位的安全责任，并将其落实到岗位个人层面，以此监督提升化工生产岗位工作人员的安全意识及生产责任意识。化工生产企业还需在安全管理责任制中明确第一负责人及化工生产安全事故应急措施，一旦发生化工生产安全事故，可快速联系相关人员、采取应对处理措施。化工生产企业还需细化、量化日常生产安全检查标准，及时察觉、排除生产安全隐患，进而从生产根源上减少安全管理问题。
结论
社会科技水平提升及化工行业发展下，更加注重化工生产安全管理成效。因此，化工生产管理企业应强化其安全管理思维意识及员工岗位安全素质能力，完善化工生产安全管理体系及其生产安全专项资金管理体系，确保各项安全管理措施的有效落实、真实执行。
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