王博 徐振兴 李庆祥 李传峰
呼伦贝尔东明矿业有限责任公司 内蒙古呼伦贝尔市 021000
摘要：近年来，随着时代的发展，煤矿采掘机械液压系统作为煤矿采掘中使用最为普遍的液压设备，会因为使用方式和环境的变化而产生相应的故障，影响煤矿采掘的进度。基于此，有必要对煤矿采掘机械液压系统的故障进行针对性的研究，以此寻求能够保障液压系统正常运行的科学策略。
关键词：煤矿机械；液压故障；处理分析
引言
随着煤矿现代化的发展，煤矿掘进已经逐步实现了机械化。掘进机是煤矿掘进的主要设备，其核心部件是液压控制系统。液压控制系统不仅是掘进机的动力来源，还是重要的控制源。一旦液压系统发生故障，掘进机便不能正常工作，轻则导致掘进机操作失灵，重则导致掘进机损坏。由于煤矿井下环境恶劣，高粉尘、高温使得掘进机的液压系统很容易发生故障。
1液压传动工作原理与特点
液压传动是利用封闭系统中的压力液体实现能量的传递与转换的传动系统，其中的压力液体一般被称为工作液体或是工作介质，其本质通常情况下为矿物油，工作液体的作用类似于机械传动中的链条、齿轮等传动元件。液压传动有着以下几个方面的特点：首先，由于液体具有流动性的特质，没有固定的形状，因此其能够随着容器的形状变化而变化，液压传动因此有着不受方向限制的特点，传递较为灵活，能够实现远距离传递。其次，由于液体在系统中受到压力时有着较强的抵抗力，且有着较好的吸振能力，因此在传动能量时有着良好的可靠性和稳定性。第三，利用液体作为工作介质进行能量的传递，能够良好地对各种液压元器件进行润滑。第四，液压传动系统的操作简便，易于控制，有着简单可靠的过载保护系统，能够实现无级调速。第五，液压传动系统会因为液体在工作过程中出现的维护或是磨损问题而导致泄漏，从而导致液压系统工作效率下降。最后，液压系统的各类元器件以及工作液体的质量较高，因此维护保养难度较大，费用较高。
2煤矿机械液压故障
2.1液压系统供油异常
在煤矿机械工作时或多或少会出现液压系统的故障，而最常见的就是供油的故障。供油异常的情况多种多样，首先可以是煤矿机械液压系统供油不足。这种情况出现的概率较高，比较常见。另外也有供油不稳，在运行过程中一些设备无法达到稳定工作的需要，导致供油异常。当出现这种故障时，需要注意加强管控，重视细节，立即停止机械运行，并且积极观察，通过相关设备进行检测，及时而准确地进行故障定位。具体分析液压系统供油异常的原因，就会发现油位过低极有可能导致系统出现供油不及时、不稳定的情况，对系统产生影响，造成供油异常。
2.2系统运行中油温过高
常规情况下，煤矿采掘机械液压系统运行的温度为32～52℃，温度应保持在60℃以下。然而，在实际的系统运行过程中，会因为运行环境等因素的影响，温度超过60℃，出现油温过高的情况，这会导致液压油自身的物理属性发生改变，出现诸如黏度降低、过滤网的流通速度加快等影响液压系统正常运行的问题。并且，油温过高会影响系统内部密封圈的硬度，造成液压系统的密封性能下降，出现空气渗入等问题。一般来说，液压系统运行中出现温度过高的情况主要是由于系统的泄漏问题严重、系统卸荷回路运行不良、系统散热功能不良、所使用的油品质量不合格等因素所致。
2.3液压系统中的噪音故障
在选煤机械运行过程中经常会出现噪音这个故障，通过对噪音进行分析我们可以知道在选煤过程中设备的运转情况，根据运转情况可以排查设备存在的潜在危险，以防设备的负载量过大从而影响了正常运转行为。通常来说，产生噪音的原因基本上都是不规则的震动引发的，如果出现了噪音这个故障，便可以开启机械的自导系统进行排查，当然，最好的方式是全方位的进行检查。
3煤矿机械液压故障的处理分析
3.1液压系统供油异常处理策略
需要注意加强吸油管工况的检查，及时清理吸油管，保证油管的通畅，另外还需要与正常的油位相结合，检查油箱。如果发现油箱出现油位过低等情况，需要及时做好油液的补充工作。另外还需要重视加强油箱完整性的观察，对于异常的油箱及时进行处理和更换，而后需要重视定期对油泵进行检查，及时做好维护清理。如果出现损坏或者异常一定要及时做好更换工作，确保各系统的工作质量和效果。比如说，某煤矿的机械设备在运转过程中，液压支架的立柱不能升起或者升起的速度非常慢，分析原因有可能是泵压不够，不符合要求或者液压系统供油异常，有漏出的情况等。通过分析发现，是液压系统漏油，供油异常。
3.2科学控制油液温度
液压系统运行中的油液温度会对液压系统运行的性能和状态产生直接影响，并且对设备的使用寿命也有较大的影响。对于可能出现的油液温度过高的问题，要通过科学的手段来检测和控制温度。首先，常态化检测油液温度。在系统运行过程中，工作人员应实时观察和记录油液的温度，确保温度在液压系统正常运行的温度区间内。当液压系统进入循环冷却状态时，要通过必要的清洁措施来改善设备的清洁度，增强对液压设备的保护。其次，及时检查更新液压系统内部的元件。工作人员要对液压系统运行的关键性内部元件的磨损情况进行动态化的观察记录，对于达到使用寿命或者使用功能下降的元件，要进行及时的更新替换，避免因为系统整体散热不良造成油温过高的问题。最后，选择质量合格的油品。在油品选择时，要根据液压机械装置的建议选择合适的油品，避免因为油品与装置性能不符造成系统运行过程中出现温度过高的问题。同时，要对液压系统中的油液黏度进行分析，确保整个油液黏度的合理性。
3.3噪声故障的解决
一般来讲很多噪声故障都是不规则震动产生的，所以，想要解决噪声故障，就要了解震动的原因。首先，排查连接螺丝安装是否正确，找到松动的螺丝进行恢复。第二，是脉流冲产生的噪音。根据这一点排查液压系统的密封性，排空剩余的空气。最后，检查连接管，因为连接管堵塞也会导致噪声发生，只有这样才可以保障液压泵的稳定运行。
3.4防止空气进入液压系统
防治空气进入液压系统，可以从三个方面着手：一是要对液压系统中油箱油量给予定期检查，以保证油箱中油量充足，避免通过油箱空气进入液压系统中。二是要做好液压系统的气密性保护，从而防止因空气压力大于液压油压力的情况产生。三是将排气阀安装在油箱顶端，如果液压系统中进入空气时，就可以将空气借助排气阀及时排出。
3.5做好液压系统的检查工作
在煤矿掘进机停机期间，要做好液压系统的检查工作。①检查液压系统是否出现漏油问题。一般液压系统表面多少会有一些漏油，检查时要重点观察漏油情况是否加重。②检查液压系统的输油管路是否损坏。在掘进机工作时，不可避免地会有岩石或岩块弹射砸到输油管路上，这会在一定程度上损坏输油管路，因此在检查时要准确判断输油管路的情况。③检查液压系统上是否出现过多岩块或粉尘，粉尘过多时会影响液压系统的正常运行。
结语
煤矿机械设备液压系统十分关键且重要，文章对其当前运行中常见的故障问题进行了多方面分析，并提出了故障问题的解决方法策略，希望能够确保煤矿机械的安全、高效运行，以此来提高煤矿生产效率和企业的经济效益。
参考文献
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