孙绍华
赤峰热电厂有限责任公司 内蒙古赤峰市 024000
摘 要：汽机作为电厂运行的重要设备，如果出现问题，就会导致电厂的运行出现问题。在汽机运行中，其中使用频率会给设备带来一定的损耗，同时在设备的使用中，设备本身就会出现很多的问题。因此要针对电厂汽机的运行状态进行判断，并且对容易出现的故障进行分析解决，为了保证电厂汽机的运行稳定，以及设备使用过程中的安全，就需要针对这方面进行一定的研究，有效的解决其出现的常见故障问题。
关键词：电厂 汽机运行问题 措施
一、常见故障
1.汽轮机水冲击
在汽机运行的过程中，往往会出现汽轮机水冲击问题。发生这种问题之后，常常表现为进入汽轮机的温度急剧下降并且可以清楚地听到管内有清晰的水击声，通常从法兰、主汽门、调速门等部位的门杆、轴封、汽缸的结合处等出现水或是有液体的出现，还会出现轴的位移增大。汽轮机被水冲击之后往往会在机组的内部发出金属一般的噪声或是冲击声。在并网运行的时候负荷能力下降，汽轮机的运转时速也会下降。因此在运行中注意汽轮机被水冲击的情况出现，如果出现这种情况，就会导致汽机不能高效正常的运行，也就不能保证汽机的工作以及电厂的经济收益[1]。
2.汽机叶片损坏
电厂汽机中常用的叶片，主要有动叶片和静叶片，在汽机的运行中容易出现损坏的是动叶片。汽机运行是处于高速的运转之中的，汽机在运转的时候，汽机的蒸汽温度居高，同时叶片处于不断的运动之中。叶片承受了全部的运转力，在高速的运转之下，叶片不仅仅承受着运转能力，还承受了蒸汽的冲击力，以及不断的振动力。如果叶片出现损坏，汽机的运行状态也就被改变，同时改变汽机的运行模式，当叶片损坏脱离断裂，就会造成汽机内部零件的损坏。
3.振动损坏
电厂汽机的运行中会有大幅度的振动。振动幅度问题是电厂汽机问题中最难控制的问题，因为其振动的幅度大。对于电厂的运行来说，如果振动的幅度过大，就会导致机组的运行出现问题。汽机汽缸部位和和轴承座都会很大程度上被损害，从而破坏汽机的稳定性。在电厂机组的运行中，汽机发生振动的原因是多种多样的，振动发生以后会对汽机带来损害。同时也会对汽机的内部零件带来损害，对汽机机组的运行带来很多的故障。
4.汽轮机大轴弯曲
电厂汽机泵轴承的工作方式主要是反复循环，这样循环的运作方式很容易就会导致泵承轴温度过高的现象。而在汽轮机运行的过程中，转子局部过热，其温度超过1300℃以上，就会降低这个部位的屈服极限，同时也会在局部受热的情况下受限而产生很大的压应力，当压应力出现之后就会发生变形。当局部温度消去之后就会出现凹面的永久性弯曲的情况。如果在汽轮机运行的过程中出现大轴热弯曲的方向与转子方向不一致之后会产生大轴永久弯曲的情况。当弯曲方向与转子的不平衡力相反之后会存在脱离的现象，这种现象是在高速运转时候出现的危害。
5.汽轮机轴瓦损坏
汽轮机在正常的运行中或是在开启、停止运行的过程中突然中断，或者是因为轴承油膜无法及时进行修补而出现的破坏，就叫做汽轮机轴瓦损坏。其次是在正常运行的过程中突然出现损坏，是因为在轴承内部有杂物或是轴系中心偏移，与轴瓦之间产生动静摩擦从而出现的损坏。造成这种现象出现的原因是如果管线没有被清洗，同时清洁程度不高，就会造成内部磨损。或是润滑油里面夹带了异物，就会对轴颈造成严重的磨损。其产生的原因还有可能是因为主油泵故障，或是系统在对油进行切换的时候，操作不正确或是油系统的阀门安装不正确。也存在润滑油系统内油泵的测量仪不准确从而导致工作人员失误，造成意外情况引起的轴瓦破坏。因此在汽机的运行中，没有对清洁的严重控制，就会难以保证其质量。
6.裂痕
汽机的运行中在衔接处往往会出现裂痕。很多汽机的高压转子夹带的双叶片，在检查的时候会出现不同程度的扭曲、变形。汽缸处于高压情况的时候，结合部位往往就会出现严重的扭曲，扭曲严重就会漏油。在运行的时候，如果扭曲倾向超过了设定的数值，就会造成油体的泄露，同时限制了汽机运行。在汽机的運行中，叶片往往呈现裂痕、扭曲、侵蚀现象严重等
2 应对电厂汽机运行问题的有效策略
2.1 汽机振动问题的解决措施
要让操作人员树立起安全生产的思想，通过相关的教育和培训提高他们的安全意识，通过对汽机运行时的数据进行观察，确保汽机稳定运行。在汽机的操作中，均必须严格根据工作流程进行，避免因操作不当造成部件损坏，引起振动加剧的情况发生。此外，要保证汽机轴承的轴瓦安装正确，并安装相应的振动保护装置，一旦机组振动参数超限，保护装置便会自行启动，闭合主汽门，保证机组运行的安全性。为使低压缸排气温度达到规程要求，施工中对喷水减温系统管路内部进行认真的清理和检查，试运时进行管路酸洗，加强对喷水系统的冲洗，保证减温水能够正确可靠投入。启停及运行过程应注意监视大机轴封压力正常，蒸汽温度与金属温度匹配，避免造成大轴弯曲，动静摩擦，引发强烈振动。
2.2 EH油系统问题的处理手段
及时消除EH油系统内及油箱内的机械杂质，加强对油质的化学监控处理，不合格的油不能进入EH油箱；加强对EH油精滤器及再生器的监控管理，定期更换滤芯及硅藻土滤芯，降低EH油中杂质的颗粒度及酸性指标；及时清理油泵出口滤网；当EH油系统出现问题时，应准确判断故障发生位置，及时更换故障的电液转换器和快速卸荷阀等液压部件；改善EH油各液压组件的工作环境将油温控制在40~50℃。加强EH油滤油机运行维护，加强排污，保证油质合格。
2.3防止叶片损坏的方法
加强叶片金属状态的检查，一旦发现叶片根部出现松动，及时进行加固。同时，还应加强管道与阀门的检查，避免异物进入到汽缸中威胁叶片安全。在汽机安装过程中，要加强质量控制，尽可能采用先进的工艺和技术，从根本上提高安装质量，这有助于延长叶片的使用寿命，另外尽量保证额定的再热汽温度，有助于提高和改善汽轮机末级叶片运行环境。
2.4汽轮机轴承的解决对策
应加强运行技术人员的专业素质培养，定期的开展运行技能培训，逐步提升运行技术人员应急处理能力以及故障与判断能力的目的。运行中供油压力、供油温度应持续进行监测，润滑油滤网前后压差大，切至备用滤网；化学定期化验油质，加强油质监督，加强滤油机运行维护，加强排污；若油中进水，检查冷油器是否存在泄漏，及时切换并解列泄漏冷油器，同时加强轴封系统压力及轴加风机监视，保证轴封汽压力正常；若轴承磨损，停机更换轴承后应彻底清理油系统，确保油质合格方可重新启动。
2.5凝汽器真空下降的解决对策
当运行中通过真空和低压缸排汽温度确认真空下降时，可通过以下各个方面进行真空下降原因排查：检查循环水系统压力是否异常，是否循环水泵跳闸、循环水管破裂或循环水系统阀门误关，当凝汽器进出口循环水温差增大时，表示循环水量不足，应增启循泵；检查轴封压力是否正常、轴封加热器疏水是否通畅，水位是否正常，并将轴封压力调整至正常值；检查真空破坏门水封、小机密封水回水、轴加U形管水封是否正常；若因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降，应联系查漏并在大小修时及时安排真空系统的灌水查漏，消除真空系统泄漏点。正常运行过程中，做好凝汽器胶球清洗的定期工作，保证凝汽器冷却管束清洁无污垢，保证其换热效果。
参考文献：
[1]石晓丽，吕锋.论电厂汽轮机的常见故障及处理对策[J].工业b，2015（44）：115-115.
[2]何清华.关于电厂汽轮机运行中常见故障分析及处理措施探讨[J].中国科技投资，2016（14）.
[3]张军.火电厂汽轮机运行中常见问题及措施分析[J].工程技术：引文版，2016（1）：261-261.