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西安航天化学动力有限公司 陕西西安 710025
摘要：在化工设备的生产运行过程中，工厂的管理和定期维护是必不可少的。从这个角度来看，应根据维修和设备的类型，及时进行适当的维修和保养作业，确保设备在日常运行中的安全稳定，为化工行业的正常生产提供保障。
关键词：化工机械设备；管理；维修保养
引言
化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工产生的生产作业阶段，化工企业会先进行原材料的处理，然后经过系统实施必要的化学反应才会形成最终的成品。在生产工艺的过程中，比较重要的基础设施就是化工机械设备，这是保证生产可以顺利进行的关键性措施。化工机械就是在化工生产中所需要使用的机械设备全称，而现代科学技术的全面发展之下，我国的化工设备正向着系统化、智能化的方向全面的发展，系统内部各个环节是相互影响、相互促进的，无论是哪个部分出现故障问题，都会导致整个系统无法正常的运行，甚至存在全部瘫痪的严重问题。在化工机械设备的运行过程中，通过各种方式实施能量转换，工作有着很高的复杂性，且不同类型的化工工艺方案其内部的组成结构也不同，复杂性各异，所以在化工系统的运行中出现故障问题是无法从根本上规避的，因此，需要化工企业采取科学合理的处理措施，及时发现所存在的问题，并且立即展开维修处理。企业需要深入分析导致机械故障的原因，并且快速的处理，提高生产效率。
2化工设备管理
2.1润滑油管理分析
在管理方面，由于润滑油的选择量大，而其具体功能并不完善相同的。所以我们要从设备运行中摩擦过大的问题中寻找答案，设备运行中存在磨损现象，长期积累增加了设备故障的频率，这对化工机械设备而言非常不利，无论是长期转动还是摩擦的设备，润滑剂都是用于整体功能的润滑。不同区域的各种设备可能需要不同的润滑剂。在设备管理中，润滑油必须与设备、润滑科学搭配使用。
2.2防腐规程分析
生产过程中，员工必须对化工机械设备进行检查，并做好材料记录。我们应该注意不允许交叉焊接。我们需要严格控制设计规范和设计质量，如衬垫精度、室内外质量、彩色胶片厚度等，以满足严格的操作和标准化要求。由于所使用的机器是与流体长期接触的，而且是简单的腐蚀，所以化工机器和设备的压力是低功率的，必须有一个标准距离在限制范围内。由于化工机械设备工作环境的特殊性，在下列作业前后应及时进行防腐工作：在设备的设计过程中，应尽量减少焊缝，以避免熔透引起的腐蚀。化工机械设备在设计阶段应考虑环境因素，即具有良好的适应性、耐腐蚀性和保温性。在化工机械设备的生产阶段，还应注意轨道防腐；管理工作主要包括两个方面：一是看生产管理。比如，作为一名工人，他们应该注意设备和原材料的生产。二是做好防腐装置的设计工作，开发科学的防腐系统。另外，应该同时控制原材料质量。分析化工原料的渗透和腐蚀原因，保证质量，加工工艺防腐设备的调整。并且，在使用特定接口时，要求他们注意设备标准化的主要规定，用于防止不正确的设备使用。
3设备维护保养和管理的途径
3.1提高工作人员的整体素质
技术人员在设备管理和维护过程中有着重要作用，也是企业发展的重点力量。因此，为保证设备的正常运行，必须提高技术人员的整体素质，建立一支完整的工程技术队伍。此外，在设备的日常管理中，应利用先进的监控技术监测设备的运行程序状态，及时发现设备的异常状态并进行维修保养。
3.2周期性做好维护和保养工作
设备的定期维护非常重要，因此应进行定期维护。首先，需要制定全面的维护计划。根据设备的运行状态，进行综合分析以确定维护周期。根据设备的实际运行情况，可以进一步了解设备的每周维护计划和每日维护计划。维护周期长、设备的严重磨损可能会导致重大设备故障，维护周期短则会造成设备过度维修，因此，维护技术人员要根据设备的运转情况制定符合科学规律的维护周期和维护计划。
3.3管理控制单元的一些维护
控制单元是化工机械设备的核心部件，因此在管理方法和维护过程中应注意对控制单元的维护工作。化工机械设备的正常运行受许多外部因素的影响，为避免设备故障进一步扩大，需要及时对控制单元进行维护，必要时可以更换电子控制单元。在化工机械设备的长期连续运转行动中，电气设备可能会损坏或老化，在维护过程中应注意组件的工作状态，并在备件充足时进行更换，以免损坏电子组件进而影响机械设备的正常运行。
3.4制定相关的保养流程规范
在制定机械设备的维护修理和运行制度时，需要明确设备的维护修理和运行工艺。化工机械设备在运行过程中需要进行维护和保养，为设备的运转提供有利环境。区别在于，需要针对各种设备制定相应的检查和维修规程，为进一步提高检查和维修工作的工作效率，需要充分了解机械设备的特点，制定全面的检修计划，并依据实际运行情况进行日常管理。在设备的运行过程中，企业需要建立专业的管理队伍，逐步升级设备的检查和监控，以避免固定设备的腐蚀和磨损，进而提高化工机械设备的工作效率。
3.5 提高机械设备维修管理水平
面对化工机械设备出现故障问题，化工企业要及时安排故障排查人员，全面掌控机械设备的运行状况，以便于高效判断机械设备运行的状态是否满足正常的生产需求。一旦发现机械设备运行状态差，化工企业需要及时制订相应的设备检修和维修计划。除此之外，专门的维修工作者也要全面了解化工企业的发展状况，尽力于减少化工机械故障，将设备故障问题维持在可控范围内，从而为化工企业施工工艺的提高提供重要保障。检测机械设备的故障时，要严于律己，苛刻施行管理制度，安排好定期故障排查任务，促进化工企业的可持续健康运营。
3.6 重视提高维修管理人员专业能力
针对在化工企业实际生产过程中，维修管理人员不规范操作的问题，化工企业不仅要通过管理制度来对他们进行约束，还要重视提高维修管理人员的专业能力。为了能够在化工机械设备出现故障时，维修管理人员能够及时处理故障，化工企业需要提供一个能够为维修管理人员进行定期培训的平台。设立了平台之后，首先要普及维修管理人员的安全管理常识，鼓励相关工作人员之间的交流与沟通，学会取长补短。为此，可以评出一些标榜，带领维修管理人员一同学习先进的维修管理知识，并且定期派出一些精英管理人员外出学习先进的管理经验，归来后传授给其他维修管理工作者。通过这一手段，来提升维修管理人员的专业能力。在培训的过程中，牢记机械设备的规范操作程序，学会处理故障的应急措施，从而避免在机械故障时影响到后续正常的生产。
结束语
在科学技术和经济体系建设不断发展的过程中，化工企业的生产加工能力得到了进一步提高，不断满足工业企业对产品质量的要求。在长时间的运行过程中，化工机械设备不可避免地会发生故障，因此对设备的经营管理和维护就显得至关重要。设备管理和维护的水平直接关系到设备的运行状况，企业科学的经营管理和维护技术可以降低设备故障概率，减少设备非异常运行，保障化工企业的生产经营。
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