高海茂 杨永亮
内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司 内蒙古包头 014080
摘要：机械设备维修管理是一项技术全面、要求较高、相互协同的工程。整个管理过程中设备维护间隔和周期的控制，技术的提升和应用等都需要制定出合适的管理维修规章制度。破碎机械设备在长期的使用过程中，机械的配合改变、部件磨损、间隙增大，直接影响到设备的运行状态，设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常使用。本文从破碎机械设备管理中存在的问题出发，探讨提升管理水平的技术措施及应用。
关键词：破碎机械、管理、应用
1前言
常用的破碎机械有鄂式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、制砂机等具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。破碎机械设备广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。旋回破碎机能处理边长1.5米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；一般圆锥破碎机主要用于中碎和细碎，用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
2破碎机械设备维修管理中的常见问题
2.1管理模式相对落后
矿山企业随着设备的更新换代，较多的采用先进设备，来满足工艺需求。但是却缺少对先进设备的管理技术，因此许多情况下会因为一个小小的故障导致设备闲置。现代化的设备管理模式未能有效建立，相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，容易造成一些人为的安全事故。传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的。管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到要求，影响企业的正常运转。
2.2管理制度的保障作用缺失
随着破碎机械设备管理工作的不断发展，功能也是在不断的完善，所需要的管理制度必须要相应作出调整，但是对业主来说并没有对这个方面的内容引起足够的重视，这样也是导致设备再出现问题的时候存在着管理效果并不理想，责任不够清晰，对设备的各项功能发挥带来严重的影响。对矿山企业而言，其日常生产时所应用到的机械设备比较多，在提质增效的要求下，多数的先进设备也是应用到了企业的日常生产中，这样对机械设备的管理制度完善性也提出了更多的要求。但是一部分的企业虽然是对机械设备进行了更新，但是对规章制度也是没有进行更新，这样的情况下也是直接的导致了机械设备自身的工作模式存在着比较多的变化。同时很多的机械设备并没有在合适的时间内进行维护保养，导致及设备在运行的时候存在着比较多超负荷的情况。
3设备维修管理的改进
3.1因地制宜的维修模式
一般认为确定了设备故障的维修模式，就可以推广至所有的同类设备上使用，事实并非如此。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能，另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。各个企业的设备、性能、工艺不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。
破碎机液压缸等应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测；破碎设备的一些不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式；对于那些高速运转部件，应采用计划与预防相结合的维修模式。
3.2破碎设备管理技术提升
认真做好设备的润滑保养，实行润滑定质、定人、定点、定量、定期的“五定”的制度。要经常检查，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要设备的交接要有详细记录。操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，同时作好检查记录。操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数，如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等，严禁超温、超压、超负荷运行。
4选矿机械设备的管理措施应用
对机械设备进行管理时，要制定合理的保养计划，并且严格执行已经制定好的科学的保养计划。很多时候，机械设备对管理时间的要求是非常苛刻的，一旦错过了科学的管理维护时间，那么机械设备就会因为没有得到及时的维护检查而不能正常的投入使用。所以在这一点上，执行力非常重要。不能因为相关的工作人员存在其他与机械设备管理无关的因素而推迟机械设备管理维护的时间。一旦制定了机械设备的管理措施，就必须对机械设备进行强制性的保养。那么如何才能确保机械设备管理人员做到准时对机械设备进行强制性保养呢？首先，管理者就必须对机械管理人员进行相关的机械保养的责任意识和技术水平，机械管理人员不但要明白对机械设备进行定期维护是非常重要的，还要熟练掌握科学的机械设备保养方法。另外，管理者仅仅对机械设备维护工作人员进行思想教育是不够的，管理者可以指定相应的奖惩措施，如果机械设备维护人员没有对机械设备进行及时维护而造成机械设备不能正常使用的话，管理者可以实行一定的惩罚措施来提高机械设备维护工作人的对机械设备进行及时保养的意识。
管理人员在制定机械设备的管理制度的时候，不但要制定严格的机械设备维护计划，还要制定相应的安全管理规定，只有建立了健全的机械设备管理制度，相关的机械设备维护人员才有明确的执行标准。有了科学的机械设备保养制度，就需要相关的工作人员严格执行保养制度，并且管理人员加强监督的力度，禁止发生因为偷工减料而造成机械设备使用故障的问题发生。管理者在对机械设备进行的维护制定了强制性的保养原则后，还需要对机械设备的保养后的安全性制定相应的管理措施。在选矿机械设备的实际工作过程中，大多数的选矿设备都是直接相互连接的，尽管是相互连接的，但是这些连接的选矿设备之间还是存在一些流动的介质的，而且这些流动的介质往往都含有一定的毒素，具有较高的温度，容易引起燃烧和爆炸。而很多时候工作人员在对大型机械设备进行检查时，要对机械设备的内部进行详细的检查，常常需要钻到机械设备的内部进行检查，这就需要工作人员在检查之前将机械设备的内部的介质进行清洗，并且做一定的消毒措施，再将设备系统的电力断开，这样才能保证机械检修人员的人身安全，防止出现安全事故。
5 结束语
只有充分发挥破碎机械设备的作用，才能提高选矿区机械的利用率并且降低机械设备损坏的几率。随着我国可持续发展理念与节能减排的提出与不断推广，对选矿机械设备的要求也相应提高，不但要提高矿产资源的生产效率，还要避免矿产资源的不必要的浪费。另一方面，应该重视机械设备管理模式的不断创新和应用，为机械设备更好的服务生产奠定良好的设备基础。
参考文献
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