彭创创1，刘花茎2，张西歌3，王琳琳1，刘彦勇1
1.中国一拖集团有限公司收获机具公司,洛阳 471003；2.第一拖拉机股份有限公司车身厂,洛阳 471003；3.洛阳西苑车辆与动力检验所,洛阳 471003
摘要：方草捆打捆机是牧草和秸秆收储机械的关键设备之一，本文阐述了方草捆打捆机的结构组成和调整方法，及常见问题的解决方法。
关键词：方草捆打捆机；调整方法；农机具
方草捆打捆机是收储牧草和秸秆的主要农机具，她具有操作简单、维修方便的特点，可以根据不同作业需求，调整方草捆的大小。
1 方草捆打捆机的结构组成
方草捆打捆机主要由牵引架、捡拾器、喂入结构、打捆机构、压捆室、打结机构、压紧调节装置、传动装置和行走轮组成［1］。
2 方草捆打捆机的工作原理
方草捆打捆机在拖拉机的牵引下，并由拖拉机提供动力，捡拾装置将秸秆捡推送至喂入平台，输送喂入装置按时序将杆推送至压捆室，在活塞往复挤压下，秸杆被压缩成捆，草捆长度达到设定值后，打捆装置使用打捆绳自动打结，完成捆扎，在成草不断推送下，从压捆出口滑落”［2］。
3 方草捆打捆机的调整方法
3.1螺纹联接和链条张紧度的调整
整机各个部位螺栓（螺钉）的紧固力矩不能过度，否则就会削弱联接强度。链条的张紧度可通过张紧链轮调整。
3.2摩擦离合器的调整
离合器作用是机器过载时，借助离合器的打滑切断拖拉机的动力．来保护机器免受损坏。当调整正确时，在重载下活塞每次压缩行程时离合器应该有轻微的滑转。
3.3捡拾器浮动弹簧的调整
捡拾器浮动弹簧的一端挂接在捡拾器架板上，而另一端用螺栓固定在机架上。作业时，浮动弹簧支撑着捡拾器的大部分重量。从而避免捡拾器在作业过程中产生剧烈的振动和颠簸。为使捡拾器具有良好的浮动性能，必须使浮动弹簧保持正确的调整状态，拧松锁紧螺母，然后缓慢拧紧拉杆螺栓上方的调整螺母，使浮动弹簧承受捡拾器的大部分重量。
3.4压捆机的同步调整
在机器工作过程中，为避免活塞与喂入拨叉和打捆针相互干涉和碰撞，在使用机器前必须进行同步调整。因发生故障而使机器的同步调整状态受到破坏时，也必须重新进行同步调整，共需进行三处同步调整：活塞与喂入拨叉的同步调整；活塞与打捆针同步调整；活塞安全止动装置调整，同步调整必须按以上顺序依次完成。
3.4.1活塞与喂入拨叉的同步调整
从机器顶部拆掉活塞防护罩，松开张紧链轮，摘下机器左侧喂入机构传动链的链条，用手轻轻搬动拨草叉，使其处于垂直向下状态；转动飞轮，使齿轮箱内侧的曲柄旋转到垂直向下；重新装好链条和张紧链轮，并适当张紧链条；以逆时针方向转动飞轮，直至活塞在压缩行程中其动刀片刃口与喂入叉之间的间隙达到最小值，此间隙应在18－25mm；测量动刀片刃口与喂入叉之间的间隙，如果测得的间隙值在上述范围，则活塞与喂入叉处于同步状态。
3.4.2活塞与打捆针同步调整
在进行活塞与打捆针同步调整前，应保证活塞与喂入叉的同步调整正确，提起离合器控制杆。使离合器结合；以逆时针方向转动飞轮，直到打捆针上升到其针尖与动刀片底座的底面平齐；测量打捆针针尖与动刀片底座前端面之间的距离，该控制尺寸应在10－60mm之间。
3.4.3活塞安全止动装置的调整
活塞安全止动装置用于保护打捆针。连接板一端与安全止动插销相连，另一端通过拉杆与打捆针U形架相连，打捆针和安全止动插销的运动由打捆针U形架进行控制。
当打捆针处于起始位置时，止动插销在U形架的作用下通过拉杆和连接板的拉动从插入压室内的“止动”位置完全回缩到止动插销轴套内；而当打捆针开始启动，由起始位置逐步上升到死点的过程中，安全止动插销在弹簧的作用下插入压捆室内。若由于偶然事故或人为因素使活塞与打捆针的同步调整状态受到破坏，则安全止动插销将阻止曲柄转动（曲柄与插销相撞），使飞轮安全剪切螺栓被剪断，活塞停止运动，从而避免活塞与打捆针相撞。
活塞安全止动装置的调整程序如下：调整之前，首先要检査活塞与打捆针同步调整是否正确。如果不正确，则应重新调整后再进行下步程序，当打捆针回到初始位置时，连接板边缘与止动挡铁之间的间隙为3－5mm之间。如果间隙值不在上述范围之内，按下列步骤调整：从连接板上摘下弾簧。拆下U形连接叉的销轴，松开锁紧螺母，然后拧转U形叉，以增加或缩短拉杆长度，使间隙达到3－5mm；重新装好U形又销轴，拧紧螺母；装好弹簧。
3.5导轨和滚轮间隙的调整
3.5.1上导轨与上滚轮间隙的调整
上导轨与上滚轮的间隙值应为0.4－0.8mm，若间隙不正确，应轻轻拧松上导轨所有固定螺栓，进行调整；旋转飞轮，使活塞在回程中停留在适当位置，在导轨前端与滚轮之间塞进厚度为0.4mm塞规；用扳手拧动上导轨调整螺钉，使导轨前端与塞规表面相贴；紧固导轨前端固定螺栓，但不应拧得太紧；继续旋转飞轮，使活塞停留在压缩行程的死点。
3.5.2中导轨与上滚轮间隙的调整
中导轨与前下滚轮的间隙应调整到0．25－0．35mm。若间隙不正确，拧松上导轨固定螺栓，进行调整；旋转飞轮，使活塞在回程中停留在中导轨前部，在中导轨前端与前下轮塞入0.3mm的塞规；拧松中导轨紧固螺栓，用锤子轻轻敲击螺母头部，使中导轨的前端与塞规表面相贴，紧固中导轨前端固定螺栓。继续旋转飞轮，使活塞前下滚轮停留在中导轨后部。
3.5.3活塞侧向滚轮与上导轨间隙的调整
应使活塞与压捆室纵向对称中心线重合；旋转飞轮使侧滚轮调整螺栓对准观察孔，观察侧滚轮与导轨的间隙是否均匀一致。若间隙不一致，则应松开曲柄的紧固螺栓，并左右移动曲柄直至间隙一致为止；旋转飞轮，使活塞完成一次完整的往复运动，检査活塞是否对中，如果调整正确，则拧紧曲柄紧固螺栓；检查活塞前端长槽清草杆调整是否适当，清草杆应与活塞长槽对中。
3.6切草刀片的刃磨和调整
在活塞前端底部安装着三把活动切草刀片，在压捆室底部安装着两把固定切草刀片，动刀片与定刀片配合切断堆积在压捆室喂入口处的物料。在活塞上为打捆针穿行而开设的长槽（简称针槽）前方安装了一把活动切草刀片（简称活塞槽刀），活塞槽刀与定刀片配合切断活塞针槽中的物料。安装刀片前，要清除刀片表面及其安装面的沉积物。
3.6.1刀片的刃磨
所有切草刀片的刀刃都被磨成30°斜面，并经淬火处理。当刀片刃口磨损而变得不够锋利时，则应及时刃磨。
3.6.2刀片间隙调整
经持续作业后，原刀片间隙会发生变化，要及时调整刀片间隙，拧紧松动的螺栓。在两侧下导轨顶面放置一检验平尺，使用塞规测量平尺与定刀片间隙，间隙为0.65－0.90mm，间隙是通过增减定刀片与压捆室之间的垫片来调整的；转动飞轮，使活塞动刀移动到定刀之上方，用塞规测量动刀与定刀的间隙，间隙应该为1.0－1.8mm。间隙通过增减安装在动刀片上方的垫片来调整。
3.7打捆机构的调整
3.7.1捆绳初张力的调整
捆绳初张力是由设置在捆绳箱侧板上的弹簧压力调整的。拧紧弹簧下方的螺母可以调整绳初张力。捆绳张力的大小与草捆的密度无关，捆绳初张力不能调得太大，否则在作业过程中会使捆绳从夹绳器中拉脱或被拉断。
3.7.2夹绳盘的调整
夹绳盘的安装定位及调整是否正确，主要取决于夹绳盘半圆形缺口相对于夹绳片的位置。经过安装调整后，夹绳盘半圆形缺口右侧边缘恰好与夹绳片的边角对齐。若发现夹绳盘安装调整不正确，则应拧松蜗杆轴轴端的螺母，并轻轻敲击螺母，以使蜗杆齿轮与蜗杆轴的配合产生松动。然后转动夹绳盘使其半圆形缺口右侧边缘与夹绳片的边角对齐。使夹绳盘锁定在已调定的位置，同时转动蜗杆齿轮，使其靠紧调整垫片，然后拧紧蜗杆轴轴端锁紧螺母。
参考文献：
［1］ 农业机械设计手册(下册)，中国农业科学科技出版社，2007.11：1163-1164.
［2］ 王送军.农机化教育培训的现状及发展对策［J］.湖南农机（学术版），2009,36（7）:62-64.