杨志刚
大庆石化公司化工二厂丙烯腈联合车间 黑龙江省大庆市 163714
摘要：丙烯腈装置生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，装置在连续生产过程中，晃电持续时间虽然比较短，但对生产的影响却十分巨大。瞬间的电压波动将造成大量运行电机跳闸，设备停机。电网电压恢复后电机不能自行恢复运行，导致连续生产过程紊乱，并有可能造成生产及设备次生事故。对于丙烯腈装置来说，认真做好晃电和停电的处理非常必要，本文初步总结了装置晃电和停电的现象、原因和处理方法，降低停工损失，消除隐患保证装置安全。
关键词：晃电 停电 现象 原因 处理
1 装置简介
化工二厂丙烯腈装置采用丙烯、氨氧化的方法，年产聚合级丙烯腈8万吨。装置的主要原料包括丙烯、氨、硫酸。主要产品是丙烯腈，主要副产品有粗乙腈、氢氰酸、稀硫铵液等。丙烯腈装置共分六个部分：反应系统、回收系统、精制系统、制冷系统、四效蒸发系统和装置的贮存设施。丙烯腈装置生产介质具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，因此在问题处理过程中，应遵循安全第一的原则，在保障人身安全的前提下采取果断措施保护催化剂、关键机组和设备免受破坏。
2 装置晃电
2.1装置晃电现象
（1）操作室照明全部熄灭又随即恢复。
（2）DCS部份参数有声光报警。
（3）塔罐液位超高、流量中断，现场部分机泵停运。
2.2装置晃电原因
电网晃电、供电线路问题
2.3 装置晃电处理操作
晃电带来了反应器超温，设备超压等安全和环保隐患，因此要在处理问题过程中坚持不发生超温超压泄漏现象，尽快恢复生产的原则。在晃电发生的第一时间立即安排巡检人员到泵房检查停泵数量，确认备用泵是否有电，是否具备启泵条件，并采取以下步骤果断操作。
（1）汇报装置值班干部及事故应急小组成员；（2）联系分厂调度，了解晃电原因及范围；（3）摘除反应器进料联锁，改手动控制；（4）依次将丙烯和氨切出R-101；（5）关小PC-1203阀开度；（6）打开R-101事故N2调节阀；（7）R-101撤热水改走跨线，关闭所有在用撤热水管阀门；（8）打开R-101事故N2闸阀；（9）关闭FC-1101前后截止阀；（10）关闭FC-1102前后截止阀；（11）联系施工单位在FC1101前截止阀处加盲板；（12）重启停运机泵；（13）关闭LC-1106、LC-1107调节阀；（14）关闭原料球罐出料调节阀；（15）将在用原料蒸发器贫水改走跨线；（16）停用原料蒸发器排污器；（17）关闭LC-1106前后截止阀；（18）关闭LC-1107前后截止阀；（19）降低FC-1115至20～22t/h；（20）打开V-104底部排污大阀；（21）维持V-104液位和压力；（22）打通DMW至E-140流程；（23）向E-140补加DMW；（24）回收系统维持运行；（25）T-106、T-107全回流操作。
由于是短时间晃电，各系统电力供应能够迅速恢复。此时，应根据DCS所显示的各部位变化情况妥善处理，防止介质的跑冒滴漏和设备的超温超压，并严格按照操作规程进行装置的开工投料。
3 装置停电
3.1事故现象
（1）R-101空气进料量和进料压力归零.
（2）现场机泵停运。
（3）DCS部份参数有声光报警。
3.2事故原因
电网停止供电
3.3停电处理操作
停电后潜在问题：反应器超温，设备超压，氰化物泄漏。停电处理操作目标：不发生超温超压泄漏现象，尽快恢复生产。
装置停电后应立即行动：切断反应器丙烯、氨进料，精制尾气改至火炬总管。具体操作步骤如下。
（1）汇报装置值班干部，由值班干部安排车间技术人员通知其他事故应急小组成员（2）通知夜班休息人员；（3）联系调度，了解停电原因及范围（I）－确认R-101空气进料已中断；（4）联锁未起跳情况下，迅速按下紧急停车按钮；（5）打开R-101事故N2调节阀；（6）关闭氨罐出料电磁阀，关闭丙烯收料界区阀；（7）对联锁进行复位，关闭FC1101、FC1102调节阀；（8）R-101撤热水改走跨线，关闭所有在用撤热水管阀门；（9）关闭FC-1101、FC-1102前后截止阀；（10）关闭PC-1113、PC-1114前后截止阀；（11）联系施工单位在FC1101后截止阀前处加盲板；（12）联系施工单位在FC1102后截止阀前处加盲板；（13）关闭LC-1106、LC-1107调节阀；（14）将在用原料蒸发器贫水改走跨线；（15）停用原料蒸发器排污器；（16）关闭LC-1106、 LC-1107前后截止阀；（17）关闭 氨罐V-702升压器；（18）微开V-104间歇排污；（19）利用PC7111、PICA-1111维持V-104压力；（20）确认三台机组已经停止运行（联锁动作）；（21）关闭三台机组的主蒸汽停止阀和背压蒸汽停止阀；（22）打开主蒸汽和背压蒸汽的导淋进行排凝；（23）开大密封蒸汽冷凝器中压蒸汽阀门开度；（24）关闭FIC-1201；（25）关闭LIC-1201；（26）关闭LIC-1202；（27）迅速关小FIC-1227；（28）检查液位LIC-1211、LIC-1212；（29）检查T-104塔顶、塔釜温度TI-1241、TI-1255；（30）检查液位LC-1211、LC-1212；（31）检查T-104顶压力PICAS-1211；（32）打开P-153入口导淋阀排放凝液；（33）关闭T-104塔釜安全阀根部阀；（34）关闭V-111罐安全阀根部阀；（35）检查现场T-104塔压力、液位；（36）检查现场V-138罐压力、液位；（37）关闭FC-1238；（38）关闭LC-1216；
（39）检查现场T-110塔压力、液位；（40）检查现场E-146温度、液位；（41）关闭E-146安全阀根部阀；（42）关闭LC-1306；（43）迅速全开FC-1308调节阀；（44）关闭P-133出口阀；（45）关闭塔釜贫水入再沸器E-116阀门；（46）关闭T-106塔釜安全阀根部阀；（47）关闭V-116安全阀根部阀；（48）将精制尾气系统改至F-301；（49）关闭FC-1313；（50）迅速全开FC-1309调节阀；（51）关闭塔釜贫水入再沸器E-119阀门；（52）关闭P-126出口阀；
（53）关闭V-117安全阀根部阀；（54）检查现场T-107塔压力、液位；（55）检查现场V-117压力、液位；（56）关闭FC-5102；（57）关闭FC-5114；（58）关闭LC-5107；（59）检查现场各容器罐塔压力、液位；（60）打开P-543入口导淋阀排放凝液；（61）关闭 所有原运行机泵出口阀；（62）关闭P-313出口到F-301阀门；（63）拔除F-301所有废水喷枪；（64）确认HCN喷嘴正常；（65）关闭FC3111；（66）调节PC3119压力，调整炉温正常；（67）调整PC-7112、HC-7126低压蒸汽管网压力。
较长时间停电，各系统无法迅速恢复，装置处于完全停工状态。此时，应根据DCS所显示的各部位变化情况，现场手动进行处理，防止介质的跑冒滴漏和设备的超温超压，使装置达到随时开工投料的状态，等待电力供应的恢复。
4 结语
由于石化装置生产有其自身的生产规律和技术、安全要求，因此晃电和停电的处理操作，首先要系统、全面地从安全、工艺、控制、环保、设备等各方面认真考虑和论证，确认实施操作步骤，避免给装置带来新的安全隐患或使危害扩大。同时进一步实施防电网晃电技术改造，不断完善晃电、停电事故处理预案，保证装置在晃电、停电时退守到安全状态，并做好恢复装置投料开工准备。