韩赫飞
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摘要：为解决建筑工程桩基施工过程中存在的问题，基于此，本文对建筑施工中桩基施工技术的测量放线、护筒的埋设、冲孔桩机的就位、冲孔、清孔、混凝土的配制工作、灌浆进行探究，提出对现存问题的解决对策，以期为相关人员及工程提供参考。
关键词：建筑施工；深基坑；施工技术；应用
引言
随着生产力的发展以及社会经济的进步，各个领域也在不断提升施工技术，其中桩基础技术的提升最明显。高层建筑物在施工时用得最多的技术就是桩基础，该项技术在保证工程质量的同时也提高了工作效率。桩基础的呈现模式在建筑工程中是多种多样的。桩基础这项技术的应用可以使得在软土地上也能建造建筑物，建筑物的使用周期也会得到延长，同时也大大减少建筑物开裂以及倾斜等现象的发生。
1.实际施工过程中的桩基施工技术
1.1测量放线
在实际的施工过程当中，需要按照甲方所提供的坐标数据水准基点以及施工设计原图纸来对实际施工地点的全站仪实地放样，从而进行测量定位工作。在测量定位的过程当中，相关技术工作人员需要做好标记，从而有助于放样之后重新复核。检查工作的进行能够保证放样的准确性，并且使其精度能够满足测量标准。而对于桩径大小为0.8m的垂直桩基轴线偏差为6/d，且不大于100mm，沿轴线的桩位偏差为4/d，且不大于150mm，桩径偏差为-50～100mm。
1.2护筒的埋设
在实际施工过程当中，需要对孔位进行测量定位，并且需要对测量定位之后的孔口进行护筒掩埋。其中关键是要把护筒周围的部分用黏土进行不同层次的填实，从而能够有效地保证护筒位置的准确以及稳定。同时也有助于保证护筒中心的误差不大于50mm，在这个基础上还能够使其与施工的桩孔中心与桩位中心相重合。在施工过程中，对于护筒内径也需要有一定的要求，一般情况下需要对护筒的内径大小控制在大于转头直径的200mm范围之内，埋设的深度一般情况下都是1.5m左右。并且在这个基础上，需要对护筒上做出控制桩位的中心标志，从而有助于下一步桩位的相关施工工作。
1.3冲孔桩机的就位
在完成护筒的埋设相关工作之后，冲孔桩机的就位工作对于施工工程的质量来说也具有一定程度的影响。相关施工技术工作人员需要在冲孔桩机进行就位工作时，使用质量标准合格的水平尺来对其进行四角的测量。在测量的过程中，相关技术工作者需要对机台以及相关稳固的情况进行仔细观察，确保其在施工过程中不会发生倾斜或者移动，要保证其在施工过程当中能够发挥正常的作用，并保证其立轴时刻保持在垂直的状态。在对立轴的垂直状态进行判断时，相关工作者可以使用吊线或者水平尺等常用的检查设备来对其进行检验。如果立轴垂直状态不合格，还可以对其进行适当调整和校正。在对其立轴垂直状态进行检测时，还需要利用互动的十字标记来对其进行综合判断，尽可能使钻机保持水平和垂直，使其钻头的中心能够与桩位的中心重合。
1.4冲孔
在施工过程中，当冲孔桩机就位工作完成之后，需要对桩基基底的位置进行一定程度上调整，使其尽可能调平，并且将调平之后的桩基基底进行稳固，从而有助于下一步的施工工程能够顺利进行。在保证对冲孔桩基的基底进行调平以及固定工作之后，需要对其开机冲孔，实际上指的就是为保证桩基桩身垂直度达到正常标准，尽可能避免或者防止在施工过程当中桩机因为自身垂直度的不够，造成不均匀沉降的现象。所以在冲孔相关工作上，技术人员需要严格的落实工作标准和操作的要点。
通常情况下都分为以下几类：首先是在进行冲孔施工过程当中的开孔操作，相关技术人员在进行开孔操作时要尽可能低锤密击，锤击时要尽可能降低水平高度，而击打的密度要尽可能高。在这个基础上，要对钢绳的使用要加强控制力，控制好其放松的程度，钢绳的放松过多，会造成减少冲程；放松过少，不能够形成有效的冲击，也就是在施工过程当中常见的打空钻现象。如果因为钢绳放松过少打空钻，对于冲击钻具的损耗和折旧程度往往很高，因此会在一定程度上增加施工的成本。除此之外，相关工作者还需要注意，在对其进行开孔工作时，要保证护筒刃脚以下2m之内，要尽可能采用小冲程1m左右，从而有助于低锤密击，冲击成孔。这样做的目的是能够在很大程度上保证泥浆的补给程度，而且能够使孔内将面的状态保持在稳定的范围之内，从而有助于冲孔工作的进行。而在成孔过程中，相关技术工作者需要采用浓泥浆护壁的方法来进行施工工作。在通常情况下，所有施工技术工作人员都需要注意的是，要保证在成孔过程当中使用的浓泥浆的浓度适合该工程的实际情况。在一般情况下，成孔过程当中使用的浓泥浆的浓度，其泥浆比重都在1.2～1.3的范围之内。如果相关施工工作者没有将泥浆比重控制在这个范围之内，很有可能导致在进行浓泥浆护壁施工过程当中造成很多的问题。
1.5清孔
当冲孔工作完成之后，相关工作人员需要对其进行清孔。在通常情况下都会采用二次清孔法来进行清孔。也就是指当桩孔的深度达到了预先设计深度之后，使用两次不同的方法来对处理好的冲孔进行清理。第一次清孔工作会使用换浆法，通常情况下都会使用高压泵来进行清理孔隙，在工作人员进行实际操作的过程中，都会使泥浆管放置在与孔底的距离大小在30～500mm的范围之内。当深度到达范围内后将开启泥浆泵来进行泥浆的注入。在注入泥浆时，相关工作者还需要重视注入的泥浆浓度，要将其控制在合理的范围之内，如果泥浆泵注入的泥浆浓度不符合标准，将会造成清孔工作质量的降低。
2.深基坑施工技术
2.1钢板支护技术
在钢板支护结构的选型过程中，需要对基坑的地质情况进行充分地分析与考虑。一般情况下，深基坑的岩土稳定性较低，且深度越大，土层的含水量就越高，因此需要考察钢板支护结构的抗折性及抗弯性。在建筑基坑的开挖过程中，要根据实际的施工条件及施工要求对钢板进行布置，合理地设计钢板数量、位置等，进而保证后期施工的顺利进行。在基础钢的布置阶段，要对双排钢板桩的顶部（槽台钢支撑）使用钢性连接方法。在对建筑基坑的内侧进行开挖时，需要设立一档钢支撑。
2.2钻孔灌注桩技术
2.2.1护筒埋设
护筒一般是由5～8mm的钢板制作而成，内径为1.20～1.40m，高度为1.70m。为了进一步提高护筒的刚度，防止其出现变形的现象，就需要在护筒的上端口及下端口进行加劲肋的焊接。护筒埋设过程中通常采用的是挖埋法，即人工开挖土层，将护筒放置其内。护筒埋设过程中要保持准确性，做到水平、垂直及稳固。
2.2.2钻孔作业
钻孔作业在我国灌注桩技术的应用中具有极为重要的意义。因此，在钻孔作业之前，技术人员需要就地勘察钻孔环境，对地质条件等情况进行测量，并要对土层的性质进行分析与判断，综合作业环境的多项因素后，再进行钻孔设计。
3.结语
总之，深基坑施工具有一定的风险。因此，需要对影响施工的因素进行全面分析，进而制订合理的施工方案，最终才能保证深基坑施工的质量。
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