马惠
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 宁夏 银川 751400
摘要：在电厂的正常运行中，要重视热工仪表及自动化装置的维护和调试，这不仅仅是电力企业发展的趋势，也是不断提升发电系统质量的重要途径。因此，要不断提高人员专业化水平，做好维护管理工作，有利于延长设备的使用寿命，帮助企业获得更多的经济效益。
关键词：电厂；热工仪表；自动装置;维护调试
1热工仪表自动化简述
电厂为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态，通常设计有热工仪表系统，其包含有多种功能性表计、校验等装置，如管路儀表、热工信号校验仪、程控仪等，而且各装置间由通信电缆相连，在生产控制中作用显著。同时，电子信息、自动化技术与热工仪表的融合，使其更具技术性及智能化特点，热工仪表功能及设计也更加精密，在进行设备检测及状态识别时，热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制，热工参数的获取也更为高效、可靠，不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈，而且热工仪表还具有自适应功能，使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中，热工仪表自动化应用，发挥着关键性作用，应予以重视。
2热工仪表自动化控制功能
2.1分散控制系统（DCS）
在实际应用中，要想实现热工仪表的自动化控制，通常会设计为DCS模式。针对各生产工序，将其热工仪表以计算机局域网来实现互联与控制，进而构建出网络化的DCS控制系统。因其处理器是分散布置的，往往存在于热工仪表现场，较好的弥补集中控制下的系统隐患，即使有单个处理器故障，热工仪表DCS系统整体仍能可靠运行。同时，通过构建DCS系统，可有效控制系统规模，减少热工仪表通信电缆成本投入，经济性较好，而且还能灵活扩展热工仪表系统。
2.2自动控制及调节功能
在热力系统中，其自动调节功能的实现，还需借助热工自动化技术，而且热力设备的温度、压力等参数，在经热工仪表获取后，还可作为系统控制调节的输入。以电厂热力系统为例，热工自动控制的应用集中在几点范围：（1）机炉协调控制，在发电单元模块中，通常汽机与锅炉是相对应的，要想稳定机炉发电状态，应对其进行统一调控，基于热工仪表构建起协调控制系统，可有效降低机炉状态变化影响。（2）燃烧系统，在机组运行中，燃烧系统控制与发电功率关系密切，可通过热工仪表自动控制实现对燃烧系统温度、压力等关键参数的调控。（3）主汽压力系统，当涉及到水温控制时，也需利用热工仪表，并且采用模糊控制方法，能够显著提高主汽调节功能，对热力系统运行作用显著。
3电厂热工仪表及自动装置维护措施
3.1重视设备检修与维护
在实际生产环境中，基于自动化技术的热力系统需要长期不间断运行，加上复杂恶劣的工况，热力仪表系统的故障往往是必然的结果，这就需要快速的故障定位和制定热力系统的维护方案，为使其发挥正常的仪表和控制功能。（1）分析故障状态，应结合化工仪表的运行数据，研究比较故障前后的异常数据，在分析仪表设计图纸和安装记录的基础上，根据系统本身的定位，尽快找出故障仪器，并确定基本的维修思路。而在运行维护中，热工仪表系统会保留大量的运行数据，可以作为故障诊断的依据。（2）在热工仪表的实际使用中，参数曲线往往具有正常的波动范围和变化规律。如果检测到明显的仪表参数异常，则可以确定热工仪表存在故障。参数评估是热工仪表故障研究的重要手段。在实际使用中，DSC仪表故障、死线等问题也出现较多，需要结合运行参数和故障形式加以区分。如果负责温度监测的热工仪表在参数采集上存在滞后现象，则需要重点对其传输装置和热阻进行检测。
3.2全面分析故障成因类型
在实际电厂热工仪表及自动装置运行过程中，必然会由于自身或外界因素干扰出现故障。想要提高故障维护质量和水平，维护人员需要具备较强的专业知识储备能力以及实践操作能力，对设备可能会发生的各种类型故障进行全面了解和掌握，并针对故障形成原因进行深入分析，保证解决措施具有针对性、科学性和实效性特点，便于在故障发生第一时间明确故障成因并进行有效处理，将故障影响控制在可控范围内，同时还能提高故障处理效率和缩短解决时间。在进行仪表与装置故障处理过程中，需要贯彻落实预防为主、治理为辅的相关原则，在做好日常故障筛查工作的基础上，积极筛查仪表与自动设备可能存在的安全隐患，并对故障原因进行全方位、多角度的分析，根据实际设备运行情况预先制定故障防范方案，确保方案内容具有科学性和合理性特点，对仪表与自动装置运行质量起到一定保障作用。除此之外，在实际设备维护过程中，维护人员保证维护过程的细致性和全面性，全面了解设备自身的运行性能，对仪表和自动装置的正常运行参数加以明确，确保维护后设备满足正常运行的各项条件，从而能够精准判断故障类型，避免由于对设备成因没有及时精准判断，而出现某一设备影响整体电厂工作质量的现象，阻碍电厂的发展。
3.3做好设备日常管理维护
电厂要充分发挥热工仪表和自动化设备的实际应用效率，延长设备的使用寿命，就需要做好仪表设备的日常维护和管理工作，从而避免仪器设备本身的长期积累或外界干扰，缩短仪器设备的使用寿命。从仪器设备的工作环境来看，很多情况下工作环境比较恶劣，经常导致设备的污染、潮湿和振动幅度过大，影响热工仪表和自动化装置的性能，导致运行故障。因此，必须做好设备的日常维护管理工作。首先，维护人员需要从各个方面对相关设备的使用寿命、工作性能和运行效果进行分析测试，并详细记录数据结果，为以后的管理和维护提供数据支持;其次，维修人员要更加关注设备的运行环境，做好环境检查和调查，控制设备的环境温度、湿度等因素，避免因高温影响仪器内部元件性能，或因湿度过高而结露而造成安全事故。
4电厂热工仪表及自动装置调试措施
4.1切实做好全面调试工作
一是每个仪器需要单独校准。在实际设备调试工作中，要根据实际情况对各类仪表进行不定期校验，如变送器、压力表等，确保其始终处于正常运行状态，并具有较高的精度，以满足电厂运行的实际需要。同时，要认真全面地检查仪器外观，注意指示器的灵敏度和表盘上数字变化的流畅性，做好维护保养工作;二是仪表联调不仅能检测出各仪表的使用效果，还能保证电力系统最终运行的准确性，有利于深化发电系统的各个运行环节，提高系统的整体运行性能和效果;三是在系统调试过程中，调试人员要充分了解和掌握系统各组成模块，对各组成部分分别进行调试，确保准备工作全部完成后，才能开始仪器设备的调试工作，以保证后续设备系统的正常运行。
4.2扩大仪器设备检测范围
在仪器设备联合检测过程中，可以增强模拟信号，使仪器设备检测满足实际需要，从而全面提高系统检测的准确性。首先要明确仪表和自动化装置的数据参数，同时要对其进行整理和存储，为以后的调试工作提供数据支持。同时，也要适当扩大仪器和监测要素的使用范围。在此基础上，有必要建立和完善自动控制系统，对现场调节器的试验数据进行综合判断、进一步处理和检验，从而实现仪器设备的有效调试，有效地达到数据优化的目的。
结束语
伴随技术进步，热工仪表的功能性有很大提升，而且热工参数的获取也更为准确、高效，特别是热工自动化技术的应用，提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中，热工仪表是不可或缺的，在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用，下面将就电厂热工仪表及自动装置维护与调试展开详述。
参考文献：
[1]吴炫辰?.电厂热工仪表及自动装置的维护与调试[J].工程技术，2021（14）：14-15.