张广奇
北京恒建通达检测服务有限公司 北京市 100043
摘要:为了保证建筑工程的施工质量,因此在竣工阶段需要对于建筑进行相应的检测工作。由于建筑的特殊性质,通常要采用无损检测技术,以此保证建筑工程的质量和评定结果。在此基础下,本文选择某工程案例作为研究对象，对于超声波无损检测技术在于筑钢结构焊缝检测中的应用进行分析整理，希望为专业人士提供参考、借鉴。
参考文献：超声波无损检测；建筑钢结构焊缝检测
0引言
无损检测中的超声检测是建立在现代化科学技术基础上发展而来的一种新型检测技术。当前，该技术被广泛应用到建筑钢结构焊缝检测工作中，不仅能够检测出缺陷的位置和大小，还能够分析危害程度和产生原因，可以为工程技术人员针对性采取措施处理缺陷提供依据。
1建筑钢结构焊缝施工常见的问题与缺陷
在建筑钢结构实际施工的过程中，比较常见的焊缝类型主要有对接焊缝、电渣焊以及T型接头，如表1所示。
在进行施工焊接工作中，不同的因素影响会产生不同的结果，但是都会影响到焊接的质量。具体分为三类：人力造成；设备造成的以及焊接工作当时的环境。这三类因素都会对焊接造成影响，特别是焊接工作人员的技术若达不到要求不仅会造成焊接质量的问题还会对设备的使用寿命产生不利影响，严重时可能危及自身生命。另外，若焊接的内部出现裂缝等不良情况，则会导致钢结构的质量不合格，有重复作业的风险，可能导致工期延误。
所以，质检人员在钢结构工程施工中，要严格把控焊接位置的施工质量，从而避免安全隐患出现；施工人员要重视焊接缝的问题，分析问题出现的原因，进而控制好钢结构的工程质量。
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2建筑钢材结构焊缝检测中超声波无损检测技术的实际应用
2.1工程概述
本文选取了三个单体检测分析，在完成钢梁、钢柱等部件的组装时不仅要应用L型、箱型、T型等构件，而且还需要配合相应的焊接工艺。
2.2超声波无损检测技术的实际应用
2.2.1事先了解焊缝检测技术的标准
钢结构建筑的焊缝检测应当注意以下内容：首先，根据该钢结构建筑的施工要求和有关资料了解实际的施工情况，即根据国家相关质量标准和项目的施工要求与实际工程比对；其次，钢结构焊接工艺为埋弧自动焊接工艺，该工艺的重点为，①对焊缝进行惰性气体保护；②焊接前，做好建筑承重结构的组合工作。做好准备工作并做好焊缝焊接工作，从而确保建筑工程的质量合格。
2.2.2建筑钢结构焊缝检测设备的使用要点
a)探伤仪与探头
为了保证钢结构建筑工程的合格，需要使用不同的检测手段，从而确保焊缝没有缺陷和裂缝。所以，针对不同的质量问题会采用不同的探头进行检测。常用的探头种类为这几种：①小径探头；②直探头；③斜探头。在建筑工程中利用后两种较多。
b)试块与耦合剂
检测人员为了查明钢结构工程焊缝的质量是否合格，需要根据实际情况和探头的功能选择合适的试块进行检测。在选择耦合剂时，为了保证检测的结果和数据符合实际情况，要采用延展性较好且探测较为方便的试剂，从而确保检测质量。
c)焊缝清理工作
超声波检测技术的使用需要做好准备工作，首先，要确保探头和焊缝的干净，从而确保检测效果；其次，检测的时间要把控好，施工现场管理人员要提前联系好检测人员，在焊接1天后尽快展开检测工作，从而确保检测结果的精准。
2.2.3提高检测工艺技术的效果
a)合理的选择检测面
选取的检测面要提前选取好，并结合母材情况选取适合的位置。下图1为检测的详细情况。
应用直探头开展箱型柱检测，需要合理的判断电渣焊内板情况，并利用斜探头进行检测。
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b)焊缝检查的主要方法
以对接焊缝检测为例，在应用超声波检测技术时：
在保证扫查灵敏度的前提下（两倍母材厚度位置处评定线不低于荧光屏20%高度），将斜探头置于焊缝一侧，垂直于焊缝长度方向做锯齿形来回扫查，对焊缝进行单面双侧初扫，扫查宽度不小于1.25P以确保声束能覆盖整个检测区域，扫查速度不宜过快，且每次来回扫查应重叠10%的探头宽度。
其次，开展精准检测，应用定区方式分析DAC曲线上回波的位置，为后期的检测工作提供帮助。
一般情况下，通过实施初步扫查和精细扫查两个步骤，可以获得较为准确的检测结果，但对于一些异常或疑难反射回波，则应再进行复核扫查。复核扫查可以通过更换检测人员、增加探头角度、改变扫查面、增加直探头扫查等方式进行，对缺陷做进一步验证和确定，如果还是无法确定或对结果有疑义，则应采用射线检测进行验证。
3结束语
随着检测技术不断发展,越来愈多的检测技术出现在当前的测量工作中。无损检测因为其不会对被测目标进行损伤的特点,这一特点因为不会造成建筑工程的损坏，所以被应用到了各大钢结构建设项目中。针对我国的建筑行业中还有很多需要检测焊缝的工程，而超声波无损检测技术具有检测无伤、出结果快、操作较为简便等特点，所以更要将这一技术推广到建筑施工中来。另外，要进一步研究无损检测技术，并根据具体施工情况进行详细的检测。
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