摆福军
乌鲁木齐维安注册安全工程师事务所(有限公司) 新疆维吾尔自治区 乌鲁木齐市 830000
摘要:在化工生产过程中,涉及的生产原料主要包括有石油、烯烃、苯等相关衍生物质,这些物质往往具备易燃、易爆、有毒、腐蚀、污染等特性,一旦发生安全生产问题极易引发一系列重大的安全事故。如化工企业生产过程中一旦发生火灾,极易在短时间内形成迅速燃烧、爆炸、泄漏等重大安全问题,为企业的生产经营带来极大损失,甚至导致严重的人员伤亡问题。由于化工生产过程的复杂性、高危性,在日常生产管理过程中必须加强对相关安全保障措施的有效制定与严格落实,实现对化工生产安全风险的有效控制,充分做好各项保护措施,达到防患于未然的同时确保化工生产的高效、稳定,更好地满足日益增长的社会生产生活需要。
关键词:化工产业;安全生产;风险控制;
1当前化工安全生产中存在的安全隐患
目前,化工行业经过多年的发展,在安全生产领域已经取得了长足的进步,但是我们应清醒地认识到,还存在一些风险因素威胁着化工企业的安全。经过研究分析,主要风险因素为部分人员安全意识薄弱、安全生产风险管控措施更新不及时以及安全生产监督机制不完善等。为了促进石化行业的可持续发展,需要在这三个方面进行优化和完善。
1.1部分人员的安全意识薄弱
对于整个化工行业来讲,生产过程中的危险因素是时刻存在的。例如,在石油产品装卸过程中,如果装车流速过快或装车管理操作不当,都容易在操作中造成重大事故,最终出现人员的伤亡和财产的损失。通过对以往的生产事故进行分析,也可以从中获悉,多数事故产生的根本原因在于管理人员以及操作人员的安全意识薄弱,导致相应的安全防护措施成为摆设,这也是当前造成化工安全生产事故的重要原因之一。
1.2安全生产风险管控措施更新不及时
在化工生产安全控制过程中,企业本身也在尽可能避免出现各类安全事故,因此,也制定了安全生产风险控制体系,也尽可能将相关风险管控措施落到实处。但是化工企业对现有的风险管控措施、控制体系也出现了忽略的情况,导致相关信息无法及时更新,最终导致化工企业安全生产风险管理体系无法得到有针对性的完善和优化。例如,在现有的防御保护体系等措施当中会存在一定的问题,这使得在生产中缺乏有效沟通和交流,而且一些预防措施也在某种程度上处于被“关闭”的状态。久而久之,化工企业在生产过程中容易出现安全隐患,也容易影响化工企业本身的发展。
1.3安全生产监督机制不完善
化工企业在开展安全生产检查过程中,容易忽视基本的规定,在实际的安全生产管理过程中,往往存在注重产能的情况,而没有遵循相关的规定,所以出现只是为了应付检查,致使安全检查工作形式化的问题,而且在管理体制方面所做的工作并不到位,导致安全管理工作在具体落实的过程中,缺乏正确的工作方向。除此之外,安全风险体制不完善,极易导致内部生产队伍逐渐对安全管理工作不重视,在安全管理的过程中忽视企业在安全管理方面的相关要求,进而在生产中出现具体操作逐渐趋于随意化和形式化的问题。
2加强化工安全生产风险控制的措施建议
2.1加强全员安全意识的提升
化工生产过程都离不开员工的具体操作,因此员工是实现化工安全生产的关键所在。这就要求化工企业必须加强对全体员工安全生产意识的教育,通过采取有效的措施充分提升员工在安全生产与风险防控方面的主动性与积极性。
首先,企业领导者、管理人员必须率先加强重视对安全风险控制的认识,切实将安全管理放在工作首位,以身作则,严格按照化工生产安全管理标准及相关规定落实日常管理工作。化工企业应结合具体生产管理实际,采用定期培训、现场指导等方式提高员工的安全生产意识,将安全生产融入企业文化建设当中。同时要严格落实奖惩制度,尤其是要加强对生产过程中的违规现象进行严格整治,采取严格惩罚方式来杜绝安全隐患,确保化工生产工作安全、高效展开。
2.2构建安全生产应急管理体系和专业人员队伍
构建完善有效的安全生产应急管理体系对于实现化工安全风险控制至关重要。化工企业应根据自身实际与发展需求建立专职或兼职的安全风险控制专业人员队伍,定时对其进行专业技能培训,提高其安全监管的专业管理技能,为化工安全生产风险的有效控制提供坚实保障。安全生产应急管理体系的构建必须与化工企业整体资源有效结合,通过高效地资源整合充分发挥应急管理体系的作用。同时,借助安全生产应急管理体系,还能够对安全生产信息的数据及时、全面收集、更新、分析,为安全隐患的有效排除提供有效支撑,同时也能够有效推动化工企业安全生产的智能化发展。
2.3强化安全生产的精细化管理
安全生产管理体系的有效构建,员工安全意识的有效培养与提升,是保障化工生产安全的先决条件。要想实现化工生产的高效性,还必须能够实现在管理上的重点突破。对此,化工企业必须加强精细化管理理念、方法在化工安全生产管理中的有效应用,借助有效的精细化管理,提高对各个生产环节的精确控制,全面了解生产过程中的各项信息,进而为生产管理决策提供有效的决策依据。在处理安全事故过程中,必须结合生产实际与以往的经验教训,制定最优的处理流程,实现对生产安全问题处理的快速响应。国家对于化工企业的生产流程要求有严格标注,化工企业都要根据国家规定制定生产流程方案,采取智能化的手段对工艺过程进行24小时全方位监控,发现问题立即预警,将化工工艺生产的危险性降到最低。化工企业需要注重对生产环节的风险信息更新工作,为风险控制措施的制定与执行提供可靠依据,最大限度减小风险发生几率。
2.4制定与落实安全生产风险控制措施
化工企业应当要结合风险程度来制定相应的安全生产控制措施。通常可以将风险程度划分为重度、中度以及轻度风险三种类型。在进行控制措施制定过程中,需要将其可行性、科学性、安全性以及可操作进行综合考量。对于轻度风险,即确保风险受控、不扩散状态,可在有效监控条件下维持生产至本生产单元环节结束,随时做好生产设备的排查,控制风险因素不扩散、不加剧,针对原因制定相应的后期解决方案,并在本生产单元环节结束后,以最短的时间消除安全隐患。对于中度风险,可结合风险具体原因和状态,按照对应管理制度中的对策预案采取必要措施,一般应立即停产进行整改,不得拖延致使风险因素扩散、加剧,发展为重度风险。对于重度风险,应立即采取停产措施,根据重大风险应对措施采取应急措施,如上报安全、消防、环保部门备案,迅速查清风险类别、原因、程度、责任部门及责任人,制定整改方案开展相关工作。要确实实现风险管控落实到具体部门、到具体设备、到具体个人的“责任三落实”,直至风险彻底消除。
3结语
在社会经济快速发展的背景下,化工企业的安全风险控制也必须实现与时俱进,才能有效满足社会生活生产不断提高的要求。要求化工生产企业对安全生产风险控制必须予以高度重视,在深入分析当前安全生产存在问题的前提下,不断提高全员安全生产意识,构建完善的安全生产应急管理体系,加强实现对安全生产的精细化管理,为化工生产和化工企业实现可持续发展提供高度的安全保障。
参考文献
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