李晓晓
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摘要:钻孔桩技术，在土木工程中得到了较多的运用，同时也是建筑工程比较关键的施.工环节，对工程质量有很大的影响。作为土木工程常用的施工方法和技术，钻孔桩施工技术在很大程度上决定了土木工程的施工质量。故而，探索钻孔桩技术的具体应用，能够优化土木工程质量，达到更满意的工程品质。笔者根据历年来的经验，对钻孔桩施工技术及其要点作了分析，旨在为建筑行业提供适当的参考。
关键词:钻孔桩施工技术:土木工程:施工应用
1导言
在国内，钻孔技术基本上是从国外引进，在商业建筑或是公路建设等大型建筑中均得到较多的运用。土木施工活动中，钻孔桩技术多被用于地基浇筑。作为土木施工的核心环节，钻孔代表了建筑的重量。它的长度和深度，很多情况下影响着混凝土架构的具体放置，事关工程的抗震性、稳固性或是耐用性，同时也会对建筑质量及其寿命有很大影响。
2钻孔桩施工工艺要点
2.1场地平整，孔位测定
开工前，施工单位需组织技术、施工人员了解现场的基本情况。以设计图纸为准，注明钻孔位置、深度以及标志桩，同时还要说明防护桩附近的绑点位置。认真清点施工材料、设备，尤其水泥、钢筋或是砂石等材料，要对数量、质量作出反复地查验。针对那些不达标的材料，坚决不允许入驻施工现场，确保钻孔机械可以正常工作。整理现场，清理场地附近的杂物或是垃圾，了解土质情况。
2.2钻孔前放桩位点
放样后，周边要设置护桩,同时复测，误差不能超出5mm。如果有障碍物，需验收通过方才能开始成孔施工。就位时，需确保钻机平稳，避免倾斜或是位移，对准孔位才能开钻。
2.3设置护简
护简需结合桩位进行设置,内径大于桩径100mm。桩位、护简中心偏差<50mm，倾斜度偏差<1%。孔壁、护简之间，需要用粘土进行填实。操作时，钻机必须准确就位,使钻机、钻杆垂直度能够和桩位钢筋条之间进行重合。钻杆顶部，要携带简式钻头，使用吊车对护简进行起吊，同时就位。利用旋挖钻杆将其垂直压入到土体中。埋设完毕，利用控制护桩来对桩位中心进行引回，保证护简中心能够和桩位中心之间完全地重合，同时在护简上标注好护桩方向。护简埋深:粘性土中，必须大于1m; 砂土中，必须大于1.5m。 护简，相较于地面必须高出20-30cm，同时注入稳定液，确保孔内液面相比地下水位高出1m 或更多。
2.4清孔
钻至设计孔深后，将钻斗置于原处机械来回地旋转，使孔底虚土能够装入到斗内。起钻后，立即清理这些虚土。如果沉淀较久，需选择水泵来完成浊水循环。
2.5钢筋笼骨架制作和安装
制作笼骨架时，需确保设计的精准性，结构牢固，制作合理。对笼骨架而言，施工工艺相对严格，同时也要查验骨架实际的焊接状况。安装时，需控制好误差，确保钢筋笼骨架能够得到有序地安装。
2.6灌注混凝土成桩
混凝土强度等级，应符合设计要求，有不错的和易性。灌注时，为确保隔水栓的有效排出，导管底部相隔孔底之间的长度最好为30 ^50cm, 一次埋入混凝土下,深度不低于lm混凝:士应接连灌注，直至设计标高，导管埋深最好2~6m,禁止提出混凝土面。混凝土灌注，是比较关键的施工工序。混凝土，有拌合均匀、和易性好、触变性能佳等特性。为了确保桩身质量，我们需满足下列要求:混凝土质量严格达标，尤其水泥质量、级配或是粗骨料尺寸，需满足要求。材料应当完成二次复检，方可使用。利用试验来确定混凝土实际的配合比，同时控制好搅拌质量。根据配合比来完成投料、水按重量计，误差不能超出3%;挑选分散性偏好的缓凝减水剂，利用试验来计算增加量，最后检验坍落度等指标。
3灌注桩施工质量控制
3.1成孔质量控制
3.1. 1灵活采取隔孔施工
成孔后，对钢筋笼进行吊放时，需逐节查看焊缝质量。针对那些质量不达标的焊缝或是焊口，需立即补焊。下放时，要观察是否顺利，严禁碰撞孔壁，防止坍塌。成桩之初，桩身混凝土没有足够的强度，周边土体渐渐地对桩带来动压力。隔孔施工，选择合适的桩距也能够减少坍孔与缩径。
3.1.2确保桩身成孔垂直精度
灌注桩施工中，垂直精度是重要的标准。若不然，钢筋笼或是导管也就没有办法沉放。为了确保成孔垂直精度能够合乎设计要求，钻孔时要控制好桩机的平稳性、垂直度，下放钢筋前要对井径或是井斜进行测试。
3.1.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度
护简定位后，要马上对护简位置进行复核，控制好护简、桩位中心线偏差，切不可高于50 mm。为了防止钻孔中出现漏浆的情况，我们需查看回填土是不是密实,调节钻孔深度。桩架就位后，要马上对底梁水平以及桩具长度进行测量，成孔后结合钻杆的留出长度，判断成孔有没有满足深度。
3.2钢筋笼制作质量和吊放控制
要控制好钢筋质量，质量达标后再根据设计、施工要求分别对钢筋直径、规格、长度以及数量等进行调整。当底梁标高改变后，吊环长度也会随之变化。故而，需结合底梁标高来对吊环长度进行复核，保障埋入标高可以符合设计标准。对钢筋笼进行吊放时，需要对连接焊缝质量进行逐节验收。对于质量不达标的焊缝或是焊口，需完成补焊。如果吊放受阻，切不可强行下放。不然，可能引起坍孔甚至钢筋笼变形等情况。
3.3混凝土灌注前必须进行第二次清孔
对水下混凝土进行灌注前，制备泥浆、二次清孔多是为了将孔底的沉渣予以彻底清除。孔底沉渣，很大程度上决定了灌注桩自身的承载能力。清孔，是借助泥浆流动时表现的动能来对底部沉渣进行冲击，使岩粒或是砂粒保持悬浮状。接着，利用泥浆胶体自身的粘结力带动残渣，将其排出桩孔。上述，即排渣、清孔。根据钻孔桩施工活动中护壁、清孔的功能可知，泥浆制备与清孔均会影响灌注桩的成孔质量。故而，我们需认真控制泥浆质量。
4钻孔桩在施工中常见问题及处理方法
①孔坍塌:由于护简埋设不深，简底极易漏水。需马上将护筒予以拆除，重新埋设，再次钻孔。对于地质问题引起的坍塌，建议向孔洞内掺加粘土或是水泥，建立牢固的简壁，再完成作业。针对泥浆调配比不达标引起的坍塌，处理时需掺加高质量粘土,扩大泥浆原本的比重。②钻锤卡:卡钻时，需利用捞钩控制钻锤，来回、上下地吊动。 由于钻孔形状引起的卡钻，需选择合适的钢丝绳来对角度进行转换。③钻孔径缩小:软土吸水后也会慢慢鼓胀，缩小原来的钻孔径。此时，利用钻锤多次扫孔，可以得到合乎标准的钻孔径。钻头磨损，同样也可能会使钻孔径不符合要求，需定期查看钻头，做好修补。④钻孔位置不当:若钻孔时碰见大石块，需及时对钻中心位置作出调整，作业时进行检查。钻孔底部，在很多情况下可能会引起移动。故而，需确保底座的平稳性，严格夯实底座。作业时，控制好速度和冲击度。⑤孔渣太多:泥浆太稀，比重不合理或是孔未清净，以及灌注时间太长等，均可能残留很多的孔渣。清孔后，我们需坚持低速动作，要让泥浆循环系统不间断地作业。清孔结束后，马上开始灌注混凝土。⑥堵塞导管:原材料的粒径各不相同，搅拌不当，连接处没有做好密封工作，从而出现气阻。掌控好混凝土的调配比，连接处需要认真地封闭，同时确保搅拌的均匀性。⑦钢筋笼上浮:摆放误差大，管道埋深太大，或是混凝土下沉太快等，均可能引起上浮的情况。此时，我们需正确地摆放钢筋笼的位置，规范作业。每浇灌1次，就必须检查一次混凝土，降低流动性。在此基础上，保证钢筋笼有合格的制作质量。⑧申桩:孔的间隔太近，土质非常松软。由于作业冲击力的影响，侧向挤压导致混凝土渗透到其他孔，孔斜度过大或是孔坍塌没有处理妥当。遵从隔孔钻探的基本原则，松软时必须选择护简，用合格的泥浆进行钻探。⑨混凝土质量差:混凝土高度太低，密度过小。用水对泥浆进行稀释，控制泥浆的比重。@断桩:混凝土不间断凝固,极易被冲洗，这对整体质量有很大影响，同时也会降低桩的承载力。按技术规范进行处理，计算出科学的调配比,确保凝固的连续性。
5结语
建筑工程中，钻孔桩技术是比较普遍的桩基修筑技术，事关建筑结构的承载力、稳定性和质量，同时也关系到群众的健康与财产安全。可见，探讨钻孔桩技术在土木工程中的应用，分析和解决其中的应用问题，能够保证建筑工程的优质完成。
参考文献
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