黄苏学
钦州港泰兴石油化工有限公司 广西钦州 535000
摘要：当前石油化工企业的仪表控制技术,在智能化和自动化上取得了巨大的进展,石油化工企业实现自动化生产已经具有可能,该措施将进一步提高石油化工企业的经济效益和社会效益。本文主要分析了石油化工企业仪表控制自动化技术的具体形式及其未来应用方向,以图为石油化工企业的进一步发展作出贡献。
关键词：石油化工；仪表；自动化控制
引言
社会经济与科学技术的飞速发展给我国石油化工业提供了良好的发展契机，同时也使得石油化工业各项生产技术的变革与创新迫在眉睫。仪表自动化控制技术是石油化工产业生产效率与生产质量提升的基础措施，更是石油化工产业安全生产的主要保障。
1石油化工仪表自动化控制技术特征分析
石油化工生产流程控制精度，对生产安全、生产质量等方面会产生直接的影响，所以，随着生产技术的多元化发展，将自动化控制技术引入到石油化工仪表生产中，对进一步提高产品生产安全性、可控性等方面有积极作用，从而进一步促进石油化工产品的批量生产与生产安性。石油化工自动化控制系统是安全监控的中心，可以对石油化工生产过程进行实时监控，因此，强调石油化工仪表的自动化控制，可提高石油化工生产的整体安全性，促进企业经济效益、社会效益的综合提升。
2石油化工仪表自动化控制系统分析
2.1DCS系统定义
天然气以及石油化工产品的多元化发展，DCS系统的应用数量逐渐增加，其产品性能兼容性、数字控制技术以及OPC协议等要求也逐渐提升，重视DCS系统的功能优化，从而实现自动控制效果的综合提升。石油化工生产过程中，利用DCS系统对生产装置进行控制，例如，加氢裂化以及催化裂化等，对维护化工生产安全方面有积极作用。石油化工仪表的控制与管理操作，其中以多个集中控制单元为基础，并实现集成信息自动化系统建设，从而实现DCS系统的实际应用效果提升。
2.2现场总线集中化控制
将自动化技术应用于现场总线控制中，在信息资源共享的同时，可降低石油化工生产成本，而且，在实际应用中，则可以通过现场总线集中化控制，以此实现DCS系统的智能水平提升。在集中化控制下，则可以通过总线集中化控制，优化石油化工仪表的数据信息处理水平。在优化数据参数下，可通过集中化控制的方式，实现石油化工仪表自动控制系统优化，达到智能监控、自动控制的目的。
3石油化工仪表自动化控制技术的优化应用分析
3.1提高石油化工仪表精准度
石油化工仪表自动化控制技术应用，以总线控制的方式进行优化，其内容简洁，容易操作，而且具有比较强的关联性，所以，在石油化工生产中，石油化工产品的精度要求比较高，所以，石油化工仪表在实际应用中，则需要提高监控精度，这对石油化工仪表自动化控制水平提升方面有积极作用。提高石油化工仪表的精度，对石油化工产品的质量、操作性能等方面进行精准监控，降低产品误差，这对进一步提高石油化工仪表在生产中的应用效果方面有积极作用。通过自动化石油化工仪表，其灵敏度、准确度提升，可以通过智能计算的方式，优化执行参数，实现监控水平的综合提升。石油化工仪表以分散控制、集中控制两种类型为主，在实现生产监控与优化的过程中，则可以通过自动化监控的方式，对化工生产信息进行处理与优化，必要时可以进行信息管理与整合，实现对石油化工生产的过程进行预测分析，这对实现石油化工仪表自动化控制系统的智能化发展方面有积极作用。
3.2提高智能化、信息化水平
自动化、信息化、智能化是石油化工仪表自动化控制的关键，所以重视石油化工仪表的智能化、信息化水平，对实现自动化功能整合与智能控制等方面有积极作用。在石油化工产品的生产过程中，则需要以智能信息整合与数据信息控制的方式，实现石油化工仪表自动控制效果的综合提升。此外，在提高石油化工仪表功能性的过程中，则需要以信息数据预测分析为基础，并通过人机界面技术的优化，实现石油化工仪表的自动控制水平提升，这对提高石油化工仪表的操控效率方面有积极作用。最后，在对石油化工仪表自动控制系统进行研究中，PID控制技术应用下，可实现石油化工仪表信息比例控制水平提升，降低化工产品误差，并通过比例系数调整，以此实现石油化工仪表自动控制水平提升。石油化工的自动化监控，可通过动态测量的方式，强化石油化工仪表的识别能力，在更新DCS系统的基础上，对化石油化工产品生产过程的多变量、流动化监测等方面进行控制，PID控制系统可以通过串行控制的方式，实现石油化工仪表的准确度提升。
在强化石油化工仪表设计环节的过程中，则需要充分考虑内部结构设计，降低结构缝隙，这对石油化工仪表自动控制水平提升方面有积极作用。在PID控制系统应用下，则需要以石化生产操作为基础，并针对管道的介质、现场温度变化等方面进行监控，以此获得热能、电阻性能以及热电偶信号等相关信息，这对进一步提高监控水平方面有现实意义。在利用石油化工仪表自动控制系统下，可以从流量、压力、温度等相关工艺参数进行分析，并对石化生产过程进行实时监控，从而保证监控信息资源的准确性。
3.3设立安全保护体系，优化自动控制水平
建立石油化工仪表的安全保护体系，则可以通过化工设备维修保养的方式，实现石油化工仪表控制系统的运行稳定性提升。设备保养与设备维修，则可以以保养技术对化工机械设备的运行状态进行检验，这对提高设备监控水平方面有积极作用。此外，设立安全保护体系，则需要结合石油化工仪表控制系统的操控方式，以信息反馈系统为基础，并对石油化工仪表自动控制系统的实际操作方式方面进行控制，假设存在石油化工仪表故障、参数不准确的情况，这对石油化工的安全生产方面会产生直接的影响。基于此，为保证石油化工仪表自动控制系统的安全性，则需要建立针对石油化工仪表自动控制系统应用的保护机制，以监察与检测的方式，合理使用石油化工仪表控制系统。
4结束语
综上所述，石油化工企业是我国国民经济的重要支柱，所以保障石油化工企业健康稳定的发展十分重要。加强对石油化工仪表中自动化控制技术的研究与应用，能增强自动化控制技术对石油化工生产的保障作用。
参考文献：
[1]王鹏.化工仪表中的自动化控制技术分析[J].山东化工,2019,48(24):88+91.
[2]宋佳.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯,2019,45(10):48-49.