潘泽汉
钦州天亿石化有限公司 广西钦州 535000
摘要：化工生产中自动化控制仪表的应用，使得工业生产效率不断提高，化工企业经济效益也获得了很好的保障。但其实际应用过程中，依然存在一些常见故障问题。基于此，就石化自动控制仪表常见故障原因相关知识，本文从以下几方面进行了简单地分析。
关键词：化工自动化；仪表系统；常见故障
引言
石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
一、压力仪表的故障分析和处理方法
压力仪表具有不同的类型，常见的像变送器和传感器等等。压力仪表在石油化工企业生产作中具有较高的要求，需要耐高温，耐腐蚀性等，在恶劣的环境中可以正常使用。一般情况下，石油化工企业在生产阶段实施的压力调节操作都是在压力变送器的基础上进行的，这个时候可传递生产阶段收集的相关信息到控制系统中，由此实现了自动化的压力检测。
第一，压力仪表指示发生快速摆动现象，那么此时应该要查看工作过程中是否存在问题，操作过程是否发生变化，因为这现象很可能是由操作过程和调节器PID且这些改变大部分是由工艺操作与调节器的PID参数带来的。第二，压力控制系统仪表指示线不变，操作过程失误导致压力指示发生改变，这时候问题一般存在于压力测量系统中，相关工作者应该查看引压导管有无存在堵塞问题，如果不是堵塞问题就需要查看压力变送器输出系统，如果发生了变化那么问题就在于控制器测量指示系统上；第三，压力仪表无压指针指示不回零。这很有可能是指针松弛，转动齿轮遭受摩擦，游丝力矩缺乏等因素导致的。如果是指针松弛，那么可以用镊子将其矫正到正常位置；如果是齿轮受摩擦，则应适当调节间隙以减少摩擦；如果是游丝力矩缺乏，应将扇形齿轮和中心齿轮之间的部分拆开，试着反方向转动中心齿轮。
二、温度仪表的故障分析和处理方法
一般情况下温度不能直接测量，温度仪表是由热敏元件的传到测量原理而成的，工作者读取热敏元件感知到的系统中的温度。由于石油化工生产操作本身的特点，温度仪表在正常的工作情况下较少出现大的变化，偶尔出现延迟也是正常的现象，一般过一段时间温度仪表会恢复常态。温度仪表出现故障时，相关工作者应该要注意两大方面的问题，第一是温度仪表的指针数值发生变化，有可能是温度仪表系统内部出现故障；如果温度仪表出现滞后问题，一般是热电阻或者热电偶出现了问题，影响了温度仪表的正常工作。出现这种现象时，尝试调节调节阀门，如果依旧没有反映，那么可能就是调节阀出现了故障或者已经损坏。第二是如果温度仪表系统的指示出现剧烈变化，通常情况下是因为工作者操作时带来的，否则就是温度仪表控制系统自身有故障。第三是温度仪表指示快速摆动的情况，这一现象通常是由PID调节的错误带来的。
三、石油化工自动化仪表常见故障分析及处理故障分析
3.1液位仪的故障分析和处理方法
液位仪表在石油化工工厂是普遍存在的。液位仪表的工作是对相关容器中的液体进行检测，防止一些仪器出现液体超标的现象。液位仪表的测量原理属于多样化的测量原理。而液体容积和剂量的大小会直接影响化学反应的效果，所以需要在石油化工生产中使用较为先进的仪器设备进行相关操作，通常会选择有超声波和雷达仪设置的仪器。应液位仪表通常有超声波液位仪表和雷达液位仪表两大类，这两种类型得液位仪表的设施和系统都相对复杂，如果这些系统出现问题，那么对于整个仪表检查工作的影响是很大的，会延长检查的时间。当液位仪的指示数据发生较大变化时，相关工作者要进行认真仔细的检查，首先要查看液面控制的标准容量，检查是否存在较大的液位变化，如果容量过大，那么说明该障碍和仪表本身有关系，如果容量过小，那么就说明障碍和操作程序有关系，可以调整PID地数值促使液位仪表的正常运行。具体来说，如果在生产的过程中出现分馏塔液位不稳定的现象，这将会影响整个工作的进程，那么相关的技术人员首先需要仔细检查分馏塔液位仪的调节系统，检查时如果发现，分馏塔液位高于规定的范围，就会导致压缩机带液的现象；如果分馏塔液位低于规定的范围，那么造成高压气体流向低压，进而造成无法估量的严重后果。相关的技术要求表明，分馏塔液位调节系统必须具备高度的精确性、稳定性和灵活性，否则很容易出现分馏塔液位置不稳定的情况，进而影响整个系统的顺利进行。
遇到此类问题的时候，需要充分了解问题找出相应的解决措施，调节相关的操作系统，再观察液位是否恢复正常的状态，而后判断到底是哪一部分出现的问题，有可能是液位计，也有可能是调节器，这需要准确判断。通过相关的操作，如果液位恢复了正常，那么就可以说明液位的不稳定与调节系统的PID数值有关，是PID数值的不正确造成的，这就需要重新调整该数值，而后把系统回复到自动控制的模式，再次观察相关的数据并观察PID的数值是否合理。
3.2物位仪表的故障分析和处理方法
物位仪表的功能是对物品的变动做出正确的测量。物位仪表出现故障时，通常采用先检查后处理，由外到内的原则，先检查物位仪表产生的故障是不是与其他仪表有关系，是否相互影响，同时要对内部还是外部问题进行区分和检查。操作过程中发现电动浮筒液位出现问题时，一般是因为实际的操作程序和媒介的原因，面对这种情况，应该要根据具体的环境分析处理问题。液位测量是通常是先用玻璃液位仪进行相对应的测量，用以检查和分析相关仪表是不是处在一个相对稳定的工作状态之中。若液位数值是正常的，那么可能是对应的自动控制系统出现了问题，此时就需要对该自动控制系统进行相关的维修工作，防止其影响正常的工作。
四、结束语
综上所述，石化企业生产中，自动化仪表控制的应用为企业生产创造了极大的便利，对人与石油化工系统间的互动关系作出了重新定位。实际生产中，化工仪表故障的分析与处理，要具备扎实的仪表理论知识，同时还要深入了解工艺实践，以此快速诊断仪表故障并采取有效的手段处理故障，确保石化企业顺利生产，实现可持续发展目标。
参考文献：
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