煤矿电气设备常见失爆的原因分析

发表时间:2021/9/6   来源:《科学与技术》2021年12期   作者:王圆
[导读] 煤炭企业的生产环境有别于其它类型的企业,因为长期处于地下,空气不流通,使
       王圆
       山西华晋吉宁煤业有限责任公司 山西临汾 042100

       摘要:煤炭企业的生产环境有别于其它类型的企业,因为长期处于地下,空气不流通,使煤矿电气设备在潮湿密闭的空气下出现各种故障,即使能够正常使用,在使用过程中也需要极度的注意,以避免出现电火花和瓦斯接触之后容易引起的爆炸问题,从而避免因为失爆问题而导致的煤矿安全生产事故。近年来由于国家始终紧抓煤矿安全生产问题,也有很多的专家研究了煤矿电气设备中常见的失爆问题,并分析了其产生原因。在下文中我们也将进行简单的分析和总结。
       关键词:煤矿;电气设备;失爆
       电气设备的失爆是煤矿在安全生产过程中发生事故的主要隐患,而煤矿由于本身的生产环境比较特殊,空气不流通和瓦斯浓度都会导致电气设备因为发生电弧等问题而出现失爆现象。因此要想确保煤矿企业的安全生产能够得到有效的保障,就必须对各种煤矿电气设备常见的失爆现象进行深入的研究,明确诱发这种现象的原因,进而采取有效地措施进行预防。在煤矿安全生产时刻紧抓不放松的当下,研究煤矿电气设备常见的失爆问题及产生原因也会对煤炭企业的安全生产有重大的指导意义。
       一、常见的煤矿电气设备失爆问题
       1.存在于隔爆接合面的问题
       电器开关接合面存在的主要意义是为了防爆。常见的位于隔爆接合面的问题主要有以下三点∶首先,接合面的螺栓或者弹簧垫圈没有按照规定压平扣稳,导致了螺栓不能发挥其应有的紧固作用。其次,由于维修人员的疏忽而导致了结合面表面的螺栓缺失或者螺母未上紧迫的螺栓在螺孔中折断等问题,这些问题会直接造成隔爆接合面密封不严,进而丧失其应有的防爆功能。再次,隔爆接合面存在机械性损伤,或者因为日常护理不仔细而出现油漆或者其他的杂物,从而影响了其正常的隔爆功能。
       2.存在于电缆出入位置的问题
       存在于电缆出入位置的问题主要集中在密封圈以及接线部位。具体可以分为以下几种:首先,接线嘴压的过紧或者内缘没有压紧。其次,密封圈老化、密封圈的选配不符合标准、密封圈内径过大或者被切成两半套在电缆上,而导致的密封性能不好。再次,电缆终端接线盒上的绝缘胶填充深度不达标。最后,喇叭嘴没有按照规定进行压紧导致电缆可以被随意抽动,影响了密封性和绝缘性。
       3.存在于防爆安全灯具的问题
       首先,如果防爆安全灯具选择的是螺口灯具,也会导致因为不能超前断电而影响其隔爆性能。其次,灯头和蓄电池盒的连接处,如果没有设置安全防护套或者安全防护套和设备不配套或者出现老化的现象,都会影响正常的防爆性能。再次,没有设置自动断电装置和闭锁装置的矿灯灯头也会造成电气设备失爆的现象发生。最后,防爆安全灯具表面如果产生裂纹或者穿孔的情况,也会埋下一定的安全隐患。
       4.存在于电气设备表面的问题
       存在于电气设备表面的,容易导致失爆问题出现的现象主要有以下几点:首先,因为潮湿空气的影响导致电气设备的隔爆外壳出现严重的锈蚀或者掉皮现象。其次,由于在运输过程或用料过程中受损而使得电气设备表面出现深度大于5毫米的凹坑。再次,电气设备的闭锁装置受损,导致其无法发挥正常的功能。然后,运输过程中因为遭到外力的破坏而导致开关接线的喇叭嘴外形出现变形或者准确的情况。最后,具有观察功能的开关隔爆腔的透明玻璃受到损害。
       5.存在与蓄电池组连接处的问题
       煤矿电气设备由于长期处于地下,潮湿且空气不流通的运行环境也会对蓄电池组的连接线以及绝缘保护套造成一定的影响。比如保护套的使用寿命变短,老化速度快会减弱绝缘体的绝缘效果,甚至会出现漏电的情况。蓄电池组的连接线和极焊处出现开裂以及融化的现象等问题。电池组槽或者风口处的开裂,会让电池里的酸液漏出。连接处的螺栓如果没有拧紧或者被油污堵塞,也会造成机电设备的运行故障。


       二、预防煤矿电气设备出现失爆问题的措施
       1.建立科学的维护和检修制度
       建立科学的制度是一切工作得以开展的最基础的保障。预防煤矿电气设备出现失爆问题也需要建立科学的维护和检查制度,确保所有的维护和检查工作都能够按照规定来开展,确保检查和维护过程中能够做到责任到人。具体操作的时候可以将工作人员个人的绩效奖金和实际的工作情况联系在一起,并且制定科学的检查制度和完善的应急处理预案,以保证在确保设备正常维护的前提下,一旦出现安全事故,可以在第一时间进行妥善的处理。
       2.使用前做好严格的检查,在煤矿电气设备使用之前,首先要对电气设备的防爆性能和各项指标进行检查,确保电气设备的防爆性能符合要求,电气设备能够正常运行之后发放专门的防爆合格证,然后方能下井安装或者开始正常使用。对于不符合运行要求的电气设备,坚决不予使用。井下常用的小型电气设备也应该由专人保管,建立专门的保管、维修和使用台账。
       3.使用时做好定期的检修
       正常运行的设备,也应该在电气设备检查制度和使用制度的指导之下,进行定期的检查和不定期的抽查,对于每一次的使用和检修记录都应该仔细记录并且专门存档。每次检修设备的时候,检修人员也应该严格按照相关的规定进行操作,避免对防爆电气设备的外壳和接线处造成损害,从而影响设备的使用功能。
       4.确保检测工具合格正常
       在对电气设备失爆现象进行检查的过程中,检查工具是否符合要求能够正常运转也会直接影响到最终的检测结果和设备的安全性能。因此检查人员在每次使用检测设备之前都必须对设备的运行情况和性能进行检查,确保设备能够正常使用且运转情况良好。在使用检测设备的过程中,也应该严格按照操作规程和检查要求来进行检查,确保检测设备操作的规范性。
       5.加强对管理人员的考核
       在电气设备日常管理中,应制定关于设备防爆的专项考核制度,通过具体的考核管理来推动电气失爆的管理水平在提高,比如:将井下所有电气设备进行责任承包,所有电气工划分责任区,每台电气设备上都有具体的包机人,由各责任人负责维护保养,同时负责管理电气设备的管理人员也挂钩考核,按照月度或者季度为时间节点,如当月或者当季度未出现电气失爆的,给予包机人具体的奖励,给挂钩的管理人员同样的奖励,反之在日常检查中出现失爆情况的,给予具体包机人具体的处罚,给予挂钩的管理人员同样的处罚。利用经济的杠杆作用来推动电气失爆的管理水平在提高,使得管理人员人人有责任,然后推动人人主动负责落实。
       6.提升操作人员的专业素养
       检测和操作人员的专业素养也会影响煤矿电气设备失爆现象的判断和解决。因此要想确保煤矿电气设备的失爆现象可以被及时的发现,并得到妥善的处置,就必须对操作人员的专业素养进行不断的提升,比如每次下井检测之前都进行技术交底和相关的安全知识培训,不定期的组织各种专项的业务技能培训,通过多种手段来确保操作人员的专业素养能够符合工作要求,从而从人员素养的角度保证了失爆问题处理和检测的有效性。
       结束语:煤矿电气设备失爆现象是诱发生产事故的重要原因之一。因此也必须在日常的工作中提升对于煤矿电气设备失爆现象的重视程度,采取各种手段来及时地发现电气设备使用过程中的各种能够诱发失爆现象的问题,并且用专业化的手段来排除安全隐患,从预防煤矿电气设备失爆问题的角度来提升煤炭企业的安全生产效能。
       参考文献:
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       作者简介:王圆(1991—),女,汉族,山西运城市,助理工程师,大专学历,研究方向:煤矿机电专业。
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