李 舟
江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院；江苏 扬州 225000
摘要：由于压力管道的技术性与规范性要求比较高，使得压力管道的安装过程十分严格，只有按照规范要求进行压力管道安装，才能从根本上保障压力管道的安装质量。在压力管道整个安装过程中，压力管道的焊接工序非常重要，若实际操作不够规范，都会引起压力管道焊接方面的各种质量问题。鉴于此，文章对压力管道安装环节存在的问题及处理措施进行了研究，以供参考。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
1压力管道安装质量常见问题分析
1.1补偿器安装问题
压力管道输送的介质主要是高温蒸汽、热油等，随着介质流量的增加或者液体温度的上升，热能作用下，压力管道内部会产生较大的应力及膨胀力。Ⅱ型补偿器的主要作用是有效的降低压力管道内部的应力。但是，经过有关人员的研究调查显示，就目前来说，国内许多压力管道设计项目中都不够重视Ⅱ型补偿器数据，数据资料大多不完整，准确度难以保证，管道设计时，现场工作人员基本上都是根据自身的工作经验选择Ⅱ型补偿器型号。这种情况之下，补偿器的补偿能力与管道的实际情况可能会不相符，并不能够有效减缓管道热应力，可能会为压力管道埋下安全隐患；方型补偿器能够有效地避免基础不均匀沉降，防止因该问题导致上升立管阀门被破坏，在压力管道安装中十分重要。但是，就目前来说，基本上所有的方形补偿器长时间工作之后都会出现补偿量不足或者失效的问题，除了因为补偿器设计不当之外，还可能是由于管段两端位置没有设置加固管架，使得管道运行过程中温度逐渐升高，使得补偿器失效。
1.2焊接施工问题
部分施工单位在具体的工程实施过程中，焊接施工人员的专业素质较差，没有严格按照焊接工艺评定工艺要求设计焊接参数，导致焊接项目施工质量不符合工程施工标准；设计人员在设计施工图纸时，没有考虑到滑托、弧形板焊接问题，施工人员按照设计图纸操作时忽略焊接问题，或者设计人员在设计图纸时对滑托弧形板焊接问题有明确的指示，但是施工人员没有严格按照设计图纸执行，导致滑托弧形板没有按照相关要求进行焊接；焊接人员在焊接施工之前没有严格按照设计图纸进行试焊工作，焊接施工过程中操作方法、技术参数选择不当导致焊接强度不符合工程需要，导致滑动支架支承面与滑动面焊死，管道膨胀后，难以顺利在支架处滑动，影响管道的安全。
2压力管道安装质量控制措施
2.1合理选择补偿器型号、设计安装步骤
压力管道设计时，设计人员需要就管道的实际应用情况进行科学的分析计算，计算过程中引用相应的计算机技术进行模拟试验，确定管道投入使用之后可能的热应力值，以此为基础选择方形补偿器，明确补偿器的尺寸以及补偿量。方型补偿器安装过程中，安装施工人员必须要熟悉施工设计图纸以及安装工程现场的施工环境，合理设计安装步骤。结合以往的工作经验，分析导致补偿器出现问题的可能的原因并计算固定支架的间隔距离，布置好管架之后，安装方型补偿器，确保补偿器能够充分发挥其作用，保证管道安装质量。
2.2导向支架滑托及管道支架安装处理措施
为了保证导向支架滑托安装时，为了保证滑托能够灵活的移动，管道安装时要充分考虑其运行过程中的热胀冷缩问题，合理的控制挡板与滑托之间的距离，保证滑托有充分的轴向运动的空间。管道支架安装时，为了保证压力管道承载力满足管道实际的运行需求，安装之前必须要做好管道强度检测及核算工作，以此为基础设计管道安装图纸，保证管道支架承载力满足工程需求。
2.3焊接工作质量控制
2.3.1做好焊接环境控制
对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。对于焊接施工现场的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工现场的湿度较大，对焊接的材料造成影响，导致焊接材料表面超市，或者遇到阴雨天气都要对焊件采取相应的保护措施。对焊接现场的风速也要进行一定的控制，对于不同的焊接要求和焊接标准要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接结果的质量。
2.3.2提高对于焊接材料质量的管理
对于压力管道焊接的施工承包单位要加强对于焊接所需要的材料、半成品的质量把控，在材料选择时要科学地选用最优质的材料，在材料入场时进行严格地把控和验收，对所需要的材料进行准确的登记和保存，当材料出现问题时能够在第一时间查清楚材料的来源以及进行相关的问题解决工作。
2.3.3不断对焊接技术和工艺进行创新
对于压力管道的焊接中主要用到焊条电弧焊上向焊来进行连头焊接、特殊环节的焊接等等。而在进行压力管道的填充层和盖面层当中主要采用的是自保护药芯焊丝电弧向下焊的焊接工艺，这种工艺的融化率高、对于环境的要求比较低，对于操作人员的专业技术能力的要求不是很高，能够让焊接人员更加容易上手。焊接施工单位要加强在焊接之前的方案设计环节、工作流程以及焊接人员工作质量的把控和管理，不断地提高工艺操作水平，对现有的操作技术进行一定的创新和改革，设计出能够更快更好地完成施工要求的操作方法，提高压力管道焊接效率的同时也能够进一步提高焊接的质量。
2.3.4焊缝的质量检查
对于压力管道的焊缝质量检查，应当遵循外观检查、无损检测、硬度检验和压力试验等方式。外观检查是通过技术人员的肉眼直观方式，对焊接表面进行咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检查，并用焊缝检验尺进行焊缝余高、错边量等检验。无损检测是采用射线检测、超声波检测、渗透与磁粉检测的方式，对焊接接头内部和表面进行检查，以使得焊接不合格的焊缝能够及时进行处理。若检测出焊缝不合格，应当进行返修操作，避免影响到压力管道的焊接质量。对于压力试验，可采用液压、气压、液压一气压试验的方式，对压力管道的焊缝进行强度检查，且加压、保压、检查等步骤必须符合国家安全技术规范的相关要求，防止因不规范的操作，出现压力管道检验不合格的情况。上述所需的检验，需要安排专业人员进行检测，以确保压力管道的焊缝质量检查能够符合相关规范要求。
2.4应用无损检测技术
在压力管道诸多检测的方法中，无损检测方法的优势是非常显著的，通过该检测技术能够帮助工作人员对管道中存在的问题予以及时的发现，并且还能为后续的维修工作提供可靠的参考依据。在质量检测中，相关工作人员要做好无损检测工艺文件的编制工作，检测报告的审核工作以及校验工作，从而确保设备检测的质量。那么在实际的检测过程中，必须要做到几点，首先就是工作人员一定要事先依据相关的文件来制定无损检测委托单，而且还要对检测的目标以及标准进行详细的规定，同时还要做好各项检查工作，要确保各个工件的性能良好，而且不能出现外观损坏的情况出现。其次就是对其进行内部检测，一旦发现工件和管道的内部出现缺陷超标的情况，就必须要在第一时间内进行返修，并且实施复检，制定详细的检测报告，形成检测档案，建立完善的质量管理体系。
结语
综上所述，压力管道安装施工时由于种种原因经常会出现各种故障，为管道安装工程埋下隐患，为此，相关施工人员必须要重视管道安装工程质量问题，通过采取具有针对性的技术措施，有效提升压力管道安装质量，进而在提升设备使用性能的同时，促进相关生产作业的安全开展。
参文文献
[1]柯文丽.基于压力管道安装中常见问题以及相应处理措施的分析[J].中国新技术新产品.2013(03).
[2]宋宏昂.解析压力管道安装中存在的问题与处理措施[J].中国新技术新产品.2012(12).