现代机械制造工艺及精密加工技术应用探讨

发表时间:2021/9/6   来源:《科学与技术》2021年12期   作者:刘东然
[导读] 当前,市场对于产品的质量、样式、性价比等多个方面有着一定的要求。在现代
      刘东然
      身份证号码:52252619660329****  山东省淄博市  255000
      摘要:当前,市场对于产品的质量、样式、性价比等多个方面有着一定的要求。在现代化机械设计制造工艺领域上,采用科学合理的制造工艺以及精密加工技术,对于设计出更加美观、更加精密的机械设备有着重要的帮助。通过对我国目前机械设计制造工艺以及精密加工技术的不断改进与创新,可以推动该领域的进一步发展,也对于人们深入研究现代工业领域有着重要的帮助。
      关键词:精密加工技术;现代机械制造;应用;生产
      引言
      随着时代的稳定发展与进步,我国工业化水平正在不断提高,为机械制造行业带来了全新的挑战与机遇。在我国市场经济背景下,企业为了能够增加自身的竞争优势,提高企业机械制造工艺技术的水平,应该做好全面的分析,掌握各项工作开展的现状,给企业带来持续稳定的经营效益。在各项工作在开展的过程中推动我国工业化发展。只有不断将精密加工技术融入现代机械制造中,才能够全面发挥其作用及效果,促进工业化进程的稳定发展。
      1概述
      1.1现代机械制造工艺
      现代机械制造工艺在实际运用的过程中,其能够有效发挥自身的优势,将信息技术及数字技术融入机械加工中,能够弥补传统机械加工精度的不足,从而能够有效发挥信息技术及数字技术的优势,其自动化程度相对较高,可以对机械工业的设计、检测以及维修等各项工作进行优化升级,解放了人们双手的同时,节约了人工成本,提高企业的整体经济效益,发挥重要的推进作用。再加上人们的环保意识正在不断提升,在制造过程中,对节能性及环保性提出了更高的要求,所以,通过各种现代机械制造工艺的运用可以朝这一方向发展,有效控制能源消耗,保障生态环境健康发展。
      1.2精密加工技术
      精密加工技术分为传统精密加工技术和超精密加工技术,判定基准主要是依据加工材料所需要进行作业的精度而定。传统精密加工技术主要是运用在传统制造行业领域,例如发动机制造工艺对于零部件精度的需求,此类技术可归纳于精密加工技术范畴。而对于半导体芯片,其加工工艺则精细得多,此类加工工艺可归纳于超精密加工技术范畴。相比较而言,我国对于精密加工技术无论是设备研制,还是工艺流程的开发都有较长的路要走。
      2现代机械制造工业和精密加工技术的特点
      2.1相关性
      现代机械制造工艺和精密加工技术都是有效地运用科学技术,从而能够通过多种技术的整合,实现精密加工技术的合理应用,为机械制造工作提供更多帮助,充分展现技术与工艺整合的效果。所以每个环节都需要得到工作人员的重视,确保可以在现有的基础上对各项工作进行完善,保障相关操作的规范性,为现代机械制造工业及加工技术的应用提供更多有力帮助,保障企业生产效率的提升。
      2.2全球性
      在经济全球化不断发展的过程中,各个领域的竞争日趋激烈,所以,为了能够提高机械制造领域的水平,应该合理地将精密加工技术与现在机械制造工艺整合,并将其综合实力体现,使得企业的竞争能力不断提升,确保在全球化发展的过程中能够引进先进技术,不断提高自身的技术水平,为各项工作的有序进行打下良好基础。
      3现代机械制造工艺与精密加工技术的实际应用对策
      3.1切剥技术
      切剥技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一道工序。切剥技术的精密度影响了后续生产流程的便捷度。因此,将精密加工技术应用到切剥技术中对于加快生产效率是非常重要的。

首先,由于生产原材料的大小和形状各有不同,将原材料进行切剥处理而达到原材料统一大小的目的,使得随后在生产线中,对原材料进行进一步的加工更加简洁方便。为了减少此类问题的发生,使用激光切割技术可以控制每一次激光切入原材料的深度,确保每一批生产产品都能达到预期的生产标准。最后生产人员要将信息技术应用到切剥技术中。通过借助计算机对产品实行实时的监控,提高机械制造工艺的智能化程度可以对产品的切剥精确度有着更好地把握。
      3.2搅拌摩擦焊接技术
      搅拌摩擦焊接技术的应用场合相对苛刻,同时,也是工业化发展新兴的工艺技术,且其主要运用快速旋转焊炬对元件进行摩擦而产生热量,并且可以根据元件元件局部塑形化这一特点及原理,通过焊炬的挤压及各项工作的开展,有效地完成机械生产工作。而且这种焊接技术在运用时,所消耗的材料较少,对温度的要求不高,所以在实际操作的过程中,工作人员只需掌握常规操作规范,上手比较简单,促进焊接技术的发展。
      3.3微机械技术
      微机械技术通常应用在生产产品规模较小的机械设备当中。相对于大型的机械化生产流程来说,微机械技术可以对微小的产品进行放大化处理,提高产品的精细化程度。该技术在现代的机械产业中应用越来越广泛。首先,微机械技术可以对产品进行更加精细的生产,可以生产出一些大型设备不能够生产的产品,比如生产手机芯片和电脑芯片。电子设备对于芯片的精细化程度要求非常高,一些细小的差别都可以影响电子设备的正常运转。采用微机械生产技术能够提高芯片的精密度,可以更好地对芯片的细微之处进行把控。其次,微机械生产技术可以更加敏锐地捕获到产品的信息。其自身具备较快的反应速度,以及较高的生产效率。在生产的过程中,微机械生产技术可以及时的检测到生产零部件中的故障和问题,大大地提高零部件的传输速度。最后,许多机械设备是由多个生产环节而组成的。将微机械技术应用到一些对生产要求较高的机械零部件生产环节中可以大大的提高零部件产品的质量,进而提高组合后产品的整体质量,使其达到人们所需要的产品标准,更符合人们的使用需求。
      3.4纳米加工技术
      纳米加工技术的发展作为科学技术发展中重要的组成部分,而且在科学技术的支撑下,纳米技术水平正在不断提升,已经广泛地融入各个领域,并且可以在机械生产中发挥自身的优势,从而被广泛地认可与应用,所以为了能够避免受多种因素影响,需要有关人员需要做好更全面的分析,确保可以在现有的基础上进行优化,保障各项工作的有序进行,通过现代信息技术、光学新型材料的整合,可以提高生产工作效率,为各项工作的顺利进行打下良好基础。
      3.5数控机床
      现阶段,数控机床加工工艺逐渐成为高新技术应用的核心,随着机械加工技术的不断发展,数控机床加工技术逐渐体现了生产智能化,在实际生产中应用广泛。有关部门正在加大政策的倾斜,确保能够加速实现智能化。除此之外,数控机床能够解放劳动力,保障工作效率的提升,况且数控机床能够将自己精准度高、质量好以及灵活应用的特点充分展现,与传统机床相比,可以完成更复杂的机械加工,从而保障施工的顺利进行提高生产质量,为工业生产工作的顺利进行打下良好基础。
      结语
      现代机械制造工艺与精密加工技术在其各自领域的发展都离不开彼此的支持。现代机械制造工艺的提升有利于企业市场竞争中占得先机,而现代机械制造工艺的提升则有赖于精密加工技术的开拓。反之,精密加工技术要实现从技术理论到实际生产中的变现,需要现代制造工艺都完善与突破。当现代机械制造工艺与精密加工技术相互融合的时候,可以在行业领域形成较为强大的竞争力。然而企业管理层的管理水平高低,以及生一线员工整体涵养决定着最后的市场结果。
      参考文献
      [1]郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学,2020,11(18):80-81.
      [2]曾成.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用[J].南方农机,2020,51(04):168-169.
      [3]李滨滨.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2020(11):144-145.
     
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