尹香
山东省济南市 250300
摘要：随着社会发展，我国的科学技术水平进步，机械产业也在迅速地崛起，机械制造业结合了先进的设计发展理念，大大地提高了机械生产的效率和质量。机械制造业的发展也意味着对其功能和性能等方面的要求在不断提高，使得机械制造在发展中更加科学合理，加快了机械制造业的发展。在机械制造的设计理念中，设计的要求和内容应该与实际工程保持一致，保证工程的可实施性，提高生产质量，满足市场的需求，推动机械制造业的发展。
关键词：机械制造；加工工艺；合理化；机械设计
引言
随着当前我国经济的发展和社会的进步，更多的企业走进了激烈的市场竞争中，企业之间的竞争力也在逐渐加大，在这种严峻的社会生存模式下，应该有效地提高机械制造的效率水平以及机械制造的质量水平，设计和制造出更多寿命较长的产品，吸引更多优质的客户，占据更广阔市场。当然也需要不断地对机械设备的制造以及机械设备制造过程当中所应用的工艺进行有效的完善。本文主要介绍了机械制造加工所使用的工艺，以及机械制造需要注意的问题。本文将会合理地设计机械制造的工艺，使得机械制造的效率水平以及质量水平得到提高和发展。
1机械制造中需要遵循的工艺流程
为了能够促使机械制造水平得到全面的提高，机械制造企业就应该在设计环节下，做到与时俱进，严格遵循工艺程序开展设计。深入分析机械制造工艺程序，主要可以从以下几个方面进行研究：第一，原料加工工序。不管是任何一种生产制造企业要想能够促使呈现出来的产品达到极高的质量标准，那么就必须选用极高质量的原材料，然后对其实施合理化的加工处理。机械制造原材加工过程，主要涵盖毛胚制作、半成品存储等几个方面，从机械零部件出发，企业需要实施加工后做好热处理工序，及时的实施装配与性能调试等，有条件的企业也应该进行妥善的包装处理；第二，工件装夹工序。在相关工作人员摆放工件过程中，要保证过程更具精确性的特点，确定出机床以及夹具的位置，然后固定好工件部分。经过实际调查发现，在大多数工作人员选用装夹模式时，往往会以现实工作需求为核心，促使整个工序水平得以全面的提高，进而直接作用于机械制造质量持续提高的效果当中；第三，工件定位。工作人员在完成上一个环节以后，接下来就需要进行找正工序，该环节常见的方法有直接、借助夹具装夹找正以及划线找正等手段；第四，加工精确性。从本环节下出发，就是希望零部件的外观以及形状等都能够严格满足行业标准，实现极高精确性的效果，此环节工作人员可以借助自动控制、调整等手段开展处理。
2机械设计制造的特点
在进行机械设计制造时，机械的特点就是能够完善施工的方案和加强功能，此外，在进行机械改革后，提高了机械使用的效率。同时在结合了先进的科学技术后，更增强了其设计效能。例如，在计算机的使用中，CAD功能有着明显的加强，特别是其运行能力和准确度。在创新后的机械中，其具备了智能性，能够使得机械按照制定的程序进行工作。此外，在设计过程中，它还能够有效结合不同的技术特点。在传统的机械制造中，只重视机械的功能性和完整性，常常忽略了机械制造过程中的环保和资源使用等问题。由于机械制造工序繁多、加工原理相对复杂，因此，在零配件的生产过程中，每种机械设备、测量用仪器量具、辅助工具以及相关技术方法等都会存在误差。因此，在进行工艺设计和选择生产技术方案时，需要充分了解每个工序误差的潜在形成因素，从而选择合理的方法对其实现有效控制，确保所有误差在加工过程中得到控制，使零配件的最终工艺参数误差不会超出设计要求，保证产品理想的合格率和高品质。具体的误差控制方法见图1所示。
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3机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析
3.1设计中以加工精度为前提
在机械制造的过程中，总会受到外界因素、人为因素等干扰，影响制造工艺的质量和效率。因此，工作人员和相关部门应该共同合作，研究和分析影响机械制造的干扰因素，然后制定具有针对性的解决方案，从而降低问题出现的机率、提高加工精度的目标。由实际的机械建造经验可知，在加工过程中，有众多的外界因素干扰加工，其中材料存在的内应力和热变形因素是最重要的干扰因素。因此，工作人员和技术人员应当重点探究和分析这两种因素，从根源上了解其产生过程，并且制定出解决方案。经过研究表明，应用均化原始误差法、分化原始误差法等方法具有很好的解决效果。同时，工作人员与工作部门共同合作和研究，完善相关的机械制造技术，将设计中存在的问题和注意事项进行标注，把产生误差的因素和解决方案和预防措施规划在制造要求中，此外，还要检查机械设备和工具等，尽量减少机械制造的误差，提高机械性能，达到产品加工精度的标准。产生误差的因素还有很多，工作人员应该站在各个角度分析问题，考虑各种影响因素，从而更好地制定解决措施，提高加工精度的质量。
3.2建立完善的设计方案
在机械制造加工工艺合理化发展的基础之上，开展的机械设计制造，首先应该有一个更加完善的设计方案，只有这个设计方案具有较强的有效性，以及一定的合理性，它才能够使得机械设计制造快速发展和进步。在机械制造过程当中，经常会出现一些问题，比如说微观不平衡这种问题，不能够满足实际的操作规范，还容易导致零件表面的质量出现严重的下降，甚至会对零件的正常使用造成一些不利的影响，更加无法保证这些零件在使用过程当中的安全性。因此，提前建立一个完善的设计方案具有必要性，完善的设计方案可以从一定程度上使产品的使用风险大大降低，提供产品使用的安全性。比如说在机械制造设计的时候，应该选择更加合适的工具，注重这些工具的安全性以及合理性，结合这些工件的基本特点进行选择，这样也可以及时地控制微观不平衡这一问题的出现，有效提高零件表面的质量。
3.3机械设计中要对加工精度予以高度重视
在机械制造设计的过程中，要充分加强对精度的重视程度，虽然在进行机械设计的时候有着较高的要求，但是在实际生产和制造过程中，会因为机械设备操作人员技术水平有限和专业知识不过关等多种因素，使得生产出来的机械设备存在一定的误差，并且，在机械设备中存在误差是很正常的，所以要通过提高设计的标准来提高良品率，这就要求加强机械加工的精度，对于可能会出现问题的原因进行充分的分析，提前制定行之有效的设计方案，从而避免因为设计的因素影响加工生产的质量。只有对机械设备进行充分的技术改造，尤其是在加工过程中所使用夹具的改造，在生产和加工的时候才能提高零件的加工精度，也可以提高对加工零件的测量精度。所以在对误差进行分析的过程中，尤其是要加强对可能造成误差的原因进行反复的分析和论证，从而制定出有效的误差控制方案，保证生产质量。
结语
综上可得，机械制造的工艺技术高效化与机械设计方式相联系，应以低碳环保为理念的设计方式、以高加工精度为基础、将产品质量放在首位、不断完善技术手段，提高制造产品的质量，满足社会发展的需求，从而推动机械企业的稳定发展。
参考文献
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