熊海洋1 王骏洲2
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摘要：建筑工程的施工技术较为复杂和困难。为了全面，稳定，安全地进行施工，需要掌握关键技术要点，根据实际施工情况对施工项目进行研究分析，进行现场研究，比较数据。现场监测分析，必须结合实际情况，不断提高建设项目深基坑的实际施工技术能力，促进经济社会发展。
关键词：建设工程建设；工程建设深基坑支护；
1深基坑支护项目的注意事项
1、1注意环境保护
施工会破坏环境。因此，在深基坑支护施工期间应注意用于保护周围环境，主要包括噪音污染，建筑垃圾的堆放和化学泥的排放。
1、2减少对现有设施和建筑物的影响
在城市中，基坑周围经常有现有设施和建筑物，例如市政管道，地下工程结构和现有建筑物的地基。在基坑开挖和支护过程中，一定程度上扰动了土壤，改变了土层的应力，从而影响了现有设施和建筑物的稳定性。因此，在基坑开挖之前，有必要对周围的现有建筑物进行详细了解，并收集现有建筑物或市政设施的施工数据，以确定基坑的开挖和支护方案，并减少对现有设施和建筑物的影响。
2建筑施工中深基坑支护施工中的问题
2、1深基坑施工方案不合理
建筑施工过程中，影响施工质量的主要因素之一是深基坑施工方案不合理。在了解了几种常见的深基坑支护施工问题后，要充分利用深基坑支护施工技术的优势，必须制定合理的深基坑支护施工方案。但是，在实际的施工过程中许多设计师没有进行足够的现场调查，也没有对施工区域内各种施工条件的准确了解。例如，施工区域的地质条件、水文条件和周围现有建筑物会导致不合理的深基坑施工计划，影响深基坑支护技术的作用，并影响建设项目的质量。
2、2边坡施工质量问题
边坡施工质量问题在深基坑施工中更为常见。设置侧坡有助于深部基坑支护用建筑设备的通过或运输。然而，许多建筑项目通常具有不合格的斜坡，例如不平坦的斜坡或不平坦空洞以及在斜坡的某些位置上的大量杂质。如果不解决边坡施工的质量问题，深基坑支护设备在施工过程中会受到不同程度的影响，甚至有些支护设备将无法安装或安装结构不稳定，从而影响到整体施工质量影响。
3深基坑支护技术在建筑工程中的应用
3、1高压旋喷桩技术
高压旋喷桩技术是建筑工程中重要的深基坑支护技术，主要适用于淤泥质量土，塑料黏土，沙土，黄土等。
施工技术的步骤是确定和确定井外位置，并在钻机上钻-下喷射管-混合泥浆和供水-喷射灌浆-桩形成和墙形成-填充和重新填充。在钻机的钻进阶段，井眼直径必须比喷射管的外径大20mm50mm，以确保在喷射浆液时浆液能够返回并喷出。同时，为了确保钻孔的垂直性，需要每5m的钻孔深度使用一次。水准尺仅测量一次机器本体和垂直轴的水准。当钻孔深度小于30m时，孔的斜度应不大于1％。在喷射注浆过程中，如果喷射由于意外而中断，则必须在恢复喷射后重新喷射。重喷的重叠长度应控制在0、5m以下；如果孔中发生泄漏，应停止举升。改善只能持续到没有泄漏为止。高压喷射灌浆完成后，应及时清洗灌浆泵和泥浆管道，以免堵塞喷嘴或管道。
3、2土锚杆的施工
进行土锚杆的施工工作时，工作人员必须严格按照施工设计方案，合理确定锚杆的位置，准确使用锚栓，并详细检查锚栓。对于杆的每个连杆，例如锚杆的高度和水平，都需要进行相应的检查工作，以确保在施工前没有问题。然后，在进行钻孔操作时，有必要准确掌握钻孔深度，并按照相关规范进行工作，并在使用螺栓之前仔细检查螺栓，并确认没有问题，特别是对于某些隐藏的项目需进行相应的检查，并详细记录检查结果。
3、3排桩技术
排桩技术是基于对深基坑的原始钻孔，整体铺设钢筋，然后浇筑混凝土以形成钻孔桩。在实际施工过程中，每个现浇桩必须定期布置。在此过程中，必须在每两个现浇桩之间保持相等的距离，并且该距离必须严格符合先前的构造。设计和规划必须避免在实际施工过程中出现桩距不同的现象。在许多实践中发现，如果两个现浇桩之间的距离太大，则该项目的整体支护效果会降低，并且支护技术的价值和意义无法实现。如果两个现浇桩之间的间距太小，虽然可以确保支撑技术的安全功能，但会在很大程度上增加项目的建设成本，并降低施工单位的利润。
3、4钢板桩支撑技术
在钢板桩的预制过程中，为了达到理想的支撑效果，在选择建筑材料时应尽量使用热轧钢板材料。值得注意的是，有必要尽可能选择带颚的钢板材料，最重要的是根据计划的要求和需要来配制钢板桩。钢板桩配制完毕后，应尽快将钢板桩运至施工现场，以利于施工选择。在实际施工过程中，必须确定钢板桩之间的连接，以确保钢板桩能够在深基坑中形成钢板墙，从而有效地隔离地下水并承受地下土压力。该技术在施工过程中，操作简单，效果明显，支撑效果好。但是，与其他技术相比，该技术的成本较高，并且对土壤的适应性较低，并且不能达到理想状态。
4结束语
一般来讲，深基坑支护施工技术在建设项目中的应用可以确保与地面施工有效协调，在保证施工安全的基础上有序进行施工工作。构造函数的进度。但是，由于施工现场存在很多不确定因素，施工系统经常滞后，因此施工人员需要严格遵循规定的原则和要求，规范和保存自身的施工行为，科学合理地利用技术含量。在保证施工项目施工质量的同时，还必须保持施工单位与其他施工单位之间的良好合作关系，然后科学合理地处理各种施工程序之间的衔接问题，避免项目质量问题。
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