赵本文1 鞠 玮2
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[摘要]我国天然气行业呈现出全面转型的趋势，天然气管道建设质量也引起了全社会的关注。要提高具体工作水平，必须合理实施完整的管控机制，发挥配套技术优势，促进天然气管理整体进步。
关键词：天然气管道焊接；质量管理；测量
在天然气管道焊接技术的应用中，要保证焊接工作的合理性，贯彻全面腐蚀控制的原则，为天然气管理和运输过程的高效便捷发展提供保障，减少潜在质量问题造成的经济损失。
1.天然气管道焊接工艺的关键技术及特点
1.1.自动焊接技术
自动下向焊技术可以有效减少焊接作业中的气体污染问题，通过更安全的处理方法保证管道运输的安全性和稳定性。特别是在选择焊丝时，一般会根据金属熔化的特点，使用熔化性能较好的焊丝来完成相应的加工工序。
1.2组合技术
对于天然气管道运输来说，管道质量是决定性因素。因此，在焊接过程中采用组合焊接处理，可以有效减少单一焊接带来的隐患。例如，热焊与填充焊接技术相结合，可以促进技术的整体进步，提高管道运行的整体质量。
1.3低氢焊条焊接技术
一般来说，在恶劣的工作环境下，大多数工艺团队都会采用低氢焊条向下焊接技术，可以有效应对高温或低温等不同的外部影响。从根本上保持焊接工艺和焊接位置的稳定性和密封性，避免焊接位置再次出现裂纹。
1.4过程特征
在天然气管道焊接工艺处理过程中，应根据具体施工环境选择合适的焊接工艺，确保相应工作能够落实到位。比如根部焊接的焊接速度，会对整个工程的进度起到一定的作用。因此，有必要结合区域差异分析气孔的特征，从而选择更合适的焊接工艺方案。此外，焊接工艺应按照标准化的工艺完成，以最大限度地减少裂纹等问题的发生。
2天然气管道焊接技术存在的问题
2.1咬边问题
在天然气管道焊接工艺系统的应用过程中，如果沉积的金属没有完全覆盖母材的坡口，就会导致焊缝边缘出现缺口。此时会出现浅根切，制约整体管道运行质量。如果咬边较深，会影响有效截面积，还会导致应力强度降低的现象，甚至还会留下天然气泄漏的隐患。
2.2裂纹问题
一般来说，大多数天然气管道的焊接处理需要通过组配来控制，这使得焊接材料的应力远大于母材，导致裂纹问题严重。比如在实际的技术应用中，为了满足应力要求，应力参数必然会增大，直接造成裂缝。此外，如果管道焊接处理中氢扩散量超过标准范围，也会造成裂纹。
2.3缺乏对管道的重视
②在焊接过程中，相关技术人员对油系统管道介质的特殊性没有引起重视，导致无损检验的比例低，容易出现安全隐患;
2.4检验不全面
③在对焊口进行检验时，相关技术人员通常只关注主要部位的焊口，并展开检验，忽视对其他普通焊口的检查，容易造成遗漏;
3天然气管道焊接质量的优化路径
3.1焊接技术准备
天然气管道运输油气田工程属于新型项目的一种，实际工作中，不仅需要对焊接施工方案进行确定，还需要保障管道焊接质量，所以，这就需要进行规范化、科学化的焊接管理，依据施工过程中的质量标准，进行焊接管理体系的建立，对焊接指标进行完善。此外，必须强化焊接技術人员的考核，保障焊接技术人员能够持证上岗，并购定期对焊接人员进行专业化的焊接技术培训，使其不断更新自身技术，提升焊接质量。若是焊接部位不同，可由专业不同的焊接人员进行焊接质量控制，将焊接工作细化到各个环节之中，必须仔细对焊接材料进行检查，尤其是焊条和管道材料，依据施工标准，对材料采购过程进行严格监管，以确保管道焊接工作能够顺利开展。
3.2落实规范化操作
（1）从焊材的采购工作、入库工作等细节层面落实规范化管理机制，确保能依据标准流程完成验收工作，从而减少质量隐患问题;（2）针对环境予以全面分析，然后践行规范化管控机制;（3）相关部门要结合技术方案落实相应的规范化监督，确保能对现场作业进行阶段性的检查和抽查验收，从而督促操作人员能按照规范化技术流程和步骤完成作业。
3.3优化焊接环境
要想发挥天然气管道焊接工艺关键技术的优势，就要对焊接工艺的操作环境予以关注，优化对应工艺流程的同时，保证焊接处理模式能满足安全标准。（1）要对焊接操作中的温度进行合理性控制，结合工作标准和需求，调整适宜的温度和温度参数，避免温度较低或者温度较高对工艺重点造成影响，及时验收焊接效果;（2）也要对风速予以控制，尤其是在恶劣的环境中，避免风速对焊接火焰的准确性产生影响，利用外界辅助工具打造平稳的焊接环境。
3.4健全管理机制
（1）要落实合理的质量控制检测机制。现场检测是维持焊接工艺技术水平的重要路径，依据全方位、实时性的检测机制，提升焊接工艺应用的参数和工艺流程的准确性。并且，及时应用焊接技术最新动态化标准对比焊接工艺要点;（2）要健全质量管理机制。要对焊接设备予以控制，减少人为因素对焊接工艺质量造成的影响。要对工艺技术予以监督，确保焊接施工现场工艺流程能满足技术标准，无论是管道组装还是电焊技术运行要点都符合质量标准，避免隐患的留存。
3.5做好焊口检测和验收，确保焊接质量
焊接验收是在焊接施工进程中把控质量的主要环节，检测时，需要针对不同类别的焊口，采取不同的检测方法和检测比例，从而满足焊接质量控制要求。检测后，要第一时间精准地与相关工序反馈具体情况，并及时发现造成焊接质量问题的原因，给予改进的措施与建议，确保焊接质量达到标准。而检测工作通常容易受检测环境以及条件等约束，因此，只能在已经完成的成品上展开检测，一般比较普及的检测方式有破坏性检测和非破坏性检测两种，而在实际工作中，通常采取非破坏性检测，这也是最为常见的一种，而在非破坏性检测中，经常用到的是气密性检查和无损探伤两类。油系统管道焊接的检测标准除了现行的国家标准、行业标准，还应包括设计要求、合同要求、工艺文件等有效依据以保证检测工作的全面、正确。外观不合格的焊缝应作出明显标记，标明不合格原因、位置，由施焊焊工进行修磨或补焊，外观不合格的焊口不得进行无损探伤。无损探伤不合格的焊口由具有资格的检验人员出具“返修通知单”，由施焊焊工按相同的焊接工艺采用挖补方式补焊。在施工中遇到特殊部位、特殊结构、特殊材质及返修后仍难保证质量的焊口，由上级部门召集有关技术人员、施工单位共同参加，分析缺陷的危害，确定妥善的处理办法。
3.6善用培训机制
（1）要落实会审培训机制，确保相关人员能在工序开始前结合方案和施工意图建立对应的技术会审，从而规范相应的技术操作内容和流程;（2）要对焊接施工人员进行综合素质的培训，提升焊接施工队伍的整体水平，调动其工作积极性的同时，借助奖惩机制优化整体工作效率。与此同时，也要强化焊接技术的研究，积极推动智能化、自动化发展的培训工作，优化焊接技术的创新发展水平。
4结束语
总而言之，天然气管道焊接工艺的质量要想提升，不仅要优化工艺条件，也要践行质量控制机制和人员优化流程，践行全面腐蚀控制工作要求，发挥技术优势，促进我国天然气企业的全面健康发展。
参考文献：
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[2]周攀.燃气工程管道焊接质量管理分析[J].现代物业（中旬刊），2019（08）：218.
[3]陈新益.燃气工程管道焊接质量管理分析[J].城市建设理论研究（电子版），2017（25）：174-175.