王一帆1 巩玉翠2
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【摘要】本文结合工程实例，详细分析了测量放线、导墙制作、槽泥、槽施工、接缝处理、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等施工技术要点。为深基坑施工提供参考。
关键词：复杂环境；深基坑；建筑工程；地下连续墙；施工技术
1项目概述
本工程为35层单层建筑，地下室3层，预应力管桩基础。基坑开挖深度为30m。根据岩土工程勘察报告，本工程属于软土地基淤泥地质，地下水位为-1.82 ~ 1.95 m，主要存在于杂填土和卵石层中。地下水主要由地表水和地下水侧向补给。深基坑开挖和高地下水位，如基坑支护不当，可能会引起边坡渗漏、突涌、支护变形等问题。经专家组研究讨论，本工程采用“两墙合一”地下连续墙施工技术方案。地下连续墙厚度800mm，地下连续墙槽深27.8m，由于本工程基坑工程大，地下水位高，基坑止水效果好，为避免基坑底部出现边坡渗漏、突涌等问题，本工程采用三轴水泥搅拌站止水幕墙进行加固。 搅拌桩混凝土强度达到设计要求后进行地下连续墙施工。 地下连续墙采用水下C30混凝土，抗渗设计等级为P8。地下连续墙纵向主筋和横向主筋采用HRB400级钢筋连接，边坡覆土侧保护层厚度为70mm，开挖侧保护层厚度50mm。地下连续墙开槽段钢筋接头采用h形接头。由于本工程基坑较深，沟槽垂直度难以控制，因此本工程施工单位应加强垂直度监控，及时纠正偏差。鉴于地下水位高、易渗漏，本工程采用沙袋回填槽缝区域，回填高度比混凝土高3 ~ 5m，以满足地下连续墙分幅接缝部位的防水止水要求。
2地下连续墙施工技术要点
2.1测量放线
根据设计单位提供的测量基准，进行现场测量，建立基坑水平和高程测量控制网，用经纬仪测量地下连续墙的导墙轴线。为避免基准偏移对测量精度的影响，施工单位应加强地下连续墙轴线和导线基准的复核。考虑到地下连续墙结构的施工宽度要求，地下连续墙的外尺寸在基础控制线的基础上增加了80mm[2]。
2.2导向壁制造
本工程采用整体混凝土结构的导墙，导墙顶部开口与建筑物地下室顶板齐平。钢肋高度1500mm，导墙顶厚250mm，底厚150mm。浇筑导墙时，采用对称浇筑施工方法，待混凝土强度达到70%时，进行拆模施工。拆模时，沿竖向方盒设置两个100mm100mm的木檩条，支撑木檩条的水平间距为1000mm，沿导墙顶板设置安全网，确保基坑施工安全。导墙施工时，为保证施工效率，采用机械开挖和人工校正相结合的施工方法，当机械开挖达到设计标高时，进行人工校正。将导墙开挖至设计标高，用全站仪测量中心线桩位，绑扎钢筋，设置导墙模板并浇筑混凝土，待导墙混凝土自然养护至70%后拆除。为了避免拆模过程中导墙的应力变形，施工人员在拆除导墙的过程中。
2.3泥浆采用正循环法回收利用，循环泥浆经循环罐过滤调整性能指标后使用。本工程泥浆比重控制在1.05 ~ 1.10 g/cm3范围内，含砂量小于4%，pH值控制在7 ~ 9范围内。循环泥浆比重控制在1.25克/立方厘米以内，酸碱度控制在9以内，含砂量控制在4%以内。当泥浆比重大于1.35克/立方厘米时，应将其丢弃，以确保槽段的护壁性能[3]。
2.4地下连续墙槽段施工技术要点
由于本工程基坑工程规模较大，为满足成槽质量，根据工程设计要求将地下连续墙分为24块，采用液压抓斗设备成槽。沟槽施工时，先开挖两端单孔，再依次开挖隔墙。单孔和隔墙的宽度应小于抓斗的宽度，以满足抓斗挖掘宽度的要求。开挖应沿沟段长度方向进行至地下连续墙的设计深度。沟槽开挖时应加强施工测量，包括开挖墙体的平整度和垂直度监测。沟槽开挖完成后，人工校正验收后，进行挡土墙灌浆、换浆、清孔[4]。
2.5联合治疗
为了降低框架之间渗漏的风险，增加工字钢加固框架之间的接缝，工字钢之间的缝隙填充沙袋，避免混凝土浇筑过程中的绕流问题。为避免开槽过程中泥皮粘结对工字钢止水效果的影响，抓斗上安装了一把30毫米的钢制刮刀，用于刮除粘结在工字钢上的泥皮。沟槽形成后，为了满足地下连续墙的施工质量，用钢丝刷手工清理框架之间空间的粘土和泥浆，以避免接缝中夹杂砂和泥浆。
2.6钢筋笼吊装施工
在钢筋笼吊装施工中，由于钢筋笼长度大、重量大，为避免吊装施工中钢筋笼变形，采用双机吊装的施工方案，以120t履带吊为主吊，80t履带吊为辅吊。经测量和固定连接确定吊点后，试吊。提升高度为0.3 ~ 0.5 m并保持2分钟后，缓慢提升主提升高度，将钢筋笼从水平位置调整。
2.7混凝土浇筑施工
本工程为保证混凝土搅拌质量，委托商品混凝土搅拌桩搅拌运输至施工现场。混凝土浇筑施工时，采用对称浇筑施工方法，每个槽内设置两根导管，导管直径为30mm。导管降至槽段底部0.5后，浇筑混凝土。浇筑时，根据混凝土界面逐段提升导管，导管保持在混凝土界面以下0.5m的深度。采用分层浇筑混凝土的方法，分层厚度为200毫米。分层浇筑完成后，及时振捣。振捣棒插入下层混凝土至深度50mm，以避免层间冷裂。混凝土浇筑速度控制在2m/h，浇筑时管子应与钢筋笼碰撞，防止钢筋笼移位。浇注到罐顶时，振动后，加压2次。为及时掌握各段混凝土强度的变化，本工程施工单位应按要求制作混凝土试块，采用标准养护方法，拆模前对试块强度进行测试。试块强度达到设计强度值的70%后，可在墙底进行灌浆。墙底注浆时，注浆压力控制在3 ~ 5兆帕范围内，注浆管埋在槽底500mm深度，每根注浆管注浆量大于2.5t，使混凝土渗入基坑连续墙底部土层。
2.8地下连续墙施工质量验收
地下连续墙混凝土养护至设计强度后，组织业主和监理单位进行施工质量验收。地下连续墙的施工质量应符合工程设计要求。接缝验收后，本工程地下连续墙的垂直度、强度和导墙尺寸误差均满足质量控制标准的要求。在基坑施工过程中，没有出现边坡渗漏、支护变形等问题，保证了建筑工程的施工安全。
3结论
在深基坑施工中，由于岩土和水文条件存在一定差异，要求施工单位根据施工场地、开挖深度和质量控制的要求，合理选择施工工艺，加强施工技术方案的技术要点研究，制定切实可行的施工技术方案，加强施工技术管理和施工质量控制，避免基坑支护结构的施工质量问题，确保深基坑施工安全，保证建设项目有序发展。
参考文献?
[1]徐宜飞.深大基坑地下连续墙施工引起的土体位移分析[D].合肥：安徽理工大学，2016.?
[2]山傲岩.地下连续墙在圆形地下粮仓基坑工程中的应用研究[D].郑州：河南工业大学，2016.?
[3]邬岩.复合地层超深超厚地下连续墙施工技术[D].青岛：青岛理工大学，2015.?
[4]张雨.地下连续墙在南昌地铁秋水广场站基坑支护中应用与研究[D]南昌：南昌大学，2013.?