李炜
红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂，115000，
摘要：为能够促使GDX2硬盒包装机上胶装置所引发硬盒商标纸折叠不良、维修时间较长等问题，本文主要针对此类问题展开详细剖析，针对其上胶装置加以针对性改进，通过此次改进，促使商标纸上胶均匀性得到有效提升，同时也令GDX2硬盒包装机因上胶不良所引发商标纸折叠不良这一质量问题得到更好解决。
关键词：GDX2硬盒包装机；商标纸；上胶装置
引言：GDX2全自动包装机是上世纪意大利G·D公司采用技术、工业和贸易方式，由国家烟草公司总部引进的烟草包装发电机组，经过多年的技术消化，基本完成了关键技术的国产化生产，GDX2全自动包装机在机械系统和电气设备结构方面具有良好的制造可靠性，是我国流行的烟草自动包装机型号。
1 商标纸输送及上胶工作原理
商标纸堆叠在码垛输送带上，由码垛输送带输送到商标纸仓的上侧。垂直输送器根据出料管的指令将商标纸送入纸库[1]。纸库底部的商标纸抽吸装置吸取一张商标纸，然后通过水平输送带将其放入空模箱中，由水平输送进入，进入电机时，输送至垂直运输安全通道，商标纸运动到垂直运输安全通道，然后由提升器将其提升并送入垂直运输安全通道，商标纸在滚筒的夹持下向前输送，当商标纸到达上胶设备时，根据上胶设备上胶辊的工作压力，迫使商标纸粘附在上胶轮的表层上，胶辊将胶水涂在商标纸非包装印刷面的两侧和中间的胶点。根据上胶辊和压胶辊，在整个旋转过程的夹紧下对商标纸进行上胶，最后由加速输送辊送入下道工序，涂胶轮一般同向旋转，涂上乳胶，胶水的均匀性和上胶量的大小会立即危及产品的质量，转移到商标纸上的胶水量取决于乳胶的流变特性，胶水大水槽刮刀的调整水平以及压胶轮接触商标纸的区域，上胶辊与商标纸的接触面积越大，乳胶与商标纸的相互作用力越大。在整个上胶过程中，乳胶涂层轮和商标纸有两种异质页面，如果乳胶与商标纸的相互作用力超过乳胶与涂胶轮之间的吸附作用，则有利于整个涂胶过程；反之，则很容易造成上胶不均。
2缺陷分析
根据对GDX2包装机械设备运行状况的现场分析和科学研究，发现硬盒侧粘不稳定，硬盒翻盖式膨胀不好，硬盒侧折叠起来，硬盒上有印记，高停机率和大量残留产品极大地危及机械设备的合理工作率[2]。根据机器设备的调整，对可能导致问题的原材料、强力胶等因素一一检查，但常见故障依然存在。由于机器设备的自动识别系统软件不能保证所有不合格品都被检测出来，不良品也不能完全剔除，硬盒侧面的缺点没有牢牢贴紧，有一定的隐蔽性，因胶位造成的产品质量问题和隐藏的缺陷不能立即检查，很容易导致大批量的质量缺陷，给生产效率、产品质量稳定性和成本控制带来不利。根据对硬盒商标纸涂胶设备运行情况的进一步观察可以发现，如果胶轮的胶流量过小，商标纸上胶不均匀，导致硬盒侧面附着力弱以及硬盒的伸缩性差。使烟盒在运动全过程中倾斜；如果胶轮上涂过多的强力胶，强力胶很容易被挤出，导致商标纸在未涂胶区域脱胶而导致寿命缩短，翻盖式不易开启，很容易造成压轮通道的商标纸堵塞、烟包转动或停机。同时设备运行时间稍长，胶垢堆积在压胶辊的凹痕处，降低产品质量，若不及时关闭压胶辊凹痕处的胶垢，清理胶垢，也危及机器设备的合理工作[3]。
3 GDX2包装机商标车上胶轮的改进
GDX2硬盒自动包装机的标签涂胶会根据三个涂胶轮的转动将商标纸上的胶水擦干净，产生9个不同大小的胶区，每个胶区带有一个环胶直径为φ1.5mm的，且以1.8mm的间隔排列。强力胶与胶轮一起在胶区产生球形胶。商标纸上的强力胶进入包装过程后，被挤压成一个形状，从球形到平面图，得到的直径约为φ3.0mm厚，约0.03胶面，每个胶面在中间重叠相交，形成连续的胶面。与软盒包装相比，硬盒包装具有抗弯刚度和平整度大等优点。这个改进是指软盒包装胶区的组成方法。改进后的商标纸上胶区遍及生产制造检验检测。该方案是可行的，可以大大减少对天然乳胶的需求，节约成本，在改进方案设计的基础上，对覆盖带进行改进设计。
4 GDX2 胶缸自清洗装置的改进设计
根据覆盖带的旋转，将强力胶从胶筒均匀地涂到标签粘贴区域。在整个擦拭过程中，覆盖带上的强力胶在向心力的作用下呈球形飞出覆盖带，溅到覆盖带周围的衬套上形成胶垢[4]。当衬套上的胶水垢累积量达到一定量时，就会接触到商标纸上的胶水，促使胶水垢的增加率显著增加，商标纸安全通道堵塞或商标纸输送位置偏移，导致胶区改变，危及包装设计质量。本次改进的设计方案有自洁装置，安装后装置与轴套之间留有1mm的间隙，当轴套上有橡胶污垢时，橡胶污垢可被轴套自身旋转产生的相对速度所覆盖，刮掉自清洁设备。制造实验证实，该设备选用的机械设备可以合理防止停机和人工清除胶垢，提高工作效率，降低劳动强度。
5 GDX2胶缸胶液液位检测报警装置设计
一旦发现胶槽的胶液液位异常，就会造成商标纸的摩擦区域出现异常。当产品质检人员检查出包装设计质量不正常时，已经造成了很多不合格的产品。因此，缺乏胶槽胶位检测报警系统的设计方案，工作前，预先设置好主胶罐胶液液位的高宽比限制、下限和补充时间。工作中，当检查液位计低于预设的液位计下限时，系统逐渐完成自动向胶槽加胶，达到预设限位计停止加胶，如果系统已经验证胶水低于预设下限，则会发出补胶命令，但在预设时间，如果胶水未检测到预设下限，则会发出警报。全新设计的GDX2胶槽胶液液位检测报警系统，可在胶主槽胶液液位异常时，立即准确区分并发出报警，降低了此类产品发生质量问题和安全事故的概率，提高了机械设备生产的效率，降低了产品成本和劳动效率，提高了经济效益。
结语：
根据GDX2硬盒标商标纸涂胶设备的技术改进，合理解决了原有涂胶压辊设备造成的标商标纸膨胀不良，节省了维修时间和维修成本，此次改进既保证了实用性，又达到了节能降耗的目的，而且，技术改进塑造了专业技术人员科技创新精神的精神，同时拓宽了如何节约成本、提高效率、提高产品质量的观念。
参考文献：
[1]陈树航. GDX2包装机镀膜烟包适应性改造[J]. 黑龙江科技信息, 2019, 000(019):161-162.
[2]金义龙、刘加高、陈圣. FOCKE408条盒纸上胶装置的改进设计[J]. 设备管理与维修, 2020, No.479(17):87-90.
[3]王振国, 余刚. GDX2包装机6#轮圆形轨道改造[J]. 设备管理与维修, 2019, 441(03):79-80.