姚刚
山东滨化集团股份有限公司 基础化工生产基地 生产五部， 三氯乙烯装置
【摘 要】对节能降耗技术在化工工艺中的应用现状进行合理的分析，并简要介绍了化工工艺中应用节能降耗技术的重要性、节能降耗技术的特点，如减少化工生产环节所产生的能源损耗，不断减小化工工艺之中的动力损耗，实现能量的循环利用等，提出节能降耗技术在化工工艺中的应用要点。
【关键词】化工工艺;节能降耗技术;催化剂;化工污水
从化工企业的健康持续发展实际来说，提升化工工艺中节能降耗水平有着重要的意义。节能降耗也就是节约能源消费，同时降低消耗标准。在具体实践中，采取优化结构和科学管理以及技术进步等措施，提高资源利用率，减少能源损失以及浪费，获得最大的效益。贯彻节能降耗理念，实现水资源和电力资源等的节约，进而提高资源利用率，获得更高的利润，推动企业持续发展。
1化工工艺中应用节能降耗技术的重要性
现阶段，能源短缺问题越来越严峻，对化工行业的冲击较大，为了保证我国化工行业能够更好的转型与升级，由以往的粗放式经济发展方式转变成精细型发展方式，做好结构化改革工作特别关键，能够保证各大化工企业的能源损耗过大问题得到有效解决。在化工生产过程之中，通过应用良好的节能降耗技术，对化工行业的有序健康发展起到一定推动，让各大化工生产企业了解当前能源消耗情况，科学运用节能降耗技术，保证能源得到更为高效、合理的利用。
另外，在化工生产中，通过运用新型节能降耗技术，能够保证化工企业的生产成本与运营管理成本逐渐下降，化工生产效率得到更为高效的提升。能源的短缺会打破能源供需平衡，使得各项能源的价格不断提升，对化工企业的快速发展起到一定抑制，而能源降耗技术的应用，能够有效巩固民生，减少各项能源的损耗量，使得化工企业各项成本不断降低。
2節能降耗技术的特点
2.1减少化工生产环节所产生的能源损耗
如果能源损耗较多，不仅会降低化工企业的生产效益，而且阻碍企业的稳步有序发展，对周围的生态环境产生较大污染。在此基础之上，越来越多的化工企业运用新工艺，并更换新设备，保证各项化工生产工艺得到全面优化，不断降低化工生产能源损耗。
2.2不断减小化工工艺之中的动力损耗
节能降耗技术的科学运用，能够保证化工工艺动力损耗逐渐减少，真正达到降低能源损耗的目的。在实际的化工生产环节，往往需要运用大量的设备实施辅助生产，各类化工设备在运行过程之中，会产生一定的动力损耗，增加能源损耗量。所以，为了不断减少化工能源损耗量，应运用有效的节能降耗技术，加强动力损耗控制力度，保证节能降耗技术的使用价值得到充分发挥。
2.3实现能量的循环利用
将先进的节能降耗技术运用到化工生产中，核心目的就是加强能源的节约，减少化工生产对生态环境产生的影响。针对能源节约问题，不仅要降低化工能源损耗，减少能源的浪费，还要加强能源使用的控制力度，在实际的化工生产环节，对能源实施多次利用，将能源进行有效回收，保证能源的利用效果更佳。
3节能降耗技术在化工生产中的具体应用
3.1科学运用各项新设备
一般情况下，化工生产环节会使用大量的设备，包括相应的化工工艺，现阶段，以往的化工设备与工艺已经不能够完全满足化工工艺使用需求，故要更换设备，加强技术与工艺的优化力度。
例如，化工生产企业可以根据自身的经营情况，定期采购先进的化工生产设备，在降低能源损耗的同时，有效提升化工产品的生产质量，真正达到提高企业经济效益的目标。对于化工企业来讲，在具体的生产环节，要结合化工产品的各项性能，运用结晶分离工艺与短程蒸馏工艺，加强对化工工艺总能量的控制，并采用新型化工设备，包括良好的化工生产工艺，保证能源得到更好转化，不断提升化工生产的节能水平。
3.2化工余热的循环利用
如果采用常规的化工生产工艺，在具体的操作环节，会产生一定量的余热，这些余热得不到有效的运用，没有进行合理的回收与利用。当下的化工工艺生产环节，通过采用节能降耗技术，会提高余热的利用水平，余热会被多次重复利用。所谓余热，是指在首次能源转化环节产生的物质，可以被应用到其他化工生产环节中。在具体的化工生产环节，有关人员可将高温反应产生的余热，应用到各类化工材料加热过程中。当前热管技术的合理运用，能够将化工生产环节产生的余热进行合理回收，对这部分余热进行充分利用，保证余热的回收率提高，减少资源的损耗与浪费。
3.3全面优化各项化工工艺
①变频节能调速的大力推广。变频节能调速工艺的合理运用，能够取得良好的节能降耗效果，该方法具有良好的应用价值。在实际的化工生产环节，生产人员通过运用变频节能对调速进行全面控制，保证调节阀门得到更好升级，让机电系统运行更为平稳，能源的输入与输出得到良好控制，不仅能够节省大量的电能，而且可减少电能的损耗。
②适当提升化工催化剂活性。在化工生产环节，催化剂作为一种特别重要的工业材料，合理的运用，能够降低亦或是提升反应速率，保证生产温度压力不断降低，有效减少能量浪费，保证化工原材料得到更好利用。故可以适当提升催化剂的活性，不断减少化工反应副产物量，达到降低能源损耗的目的。
③提高污水的回收利用率。通常来讲，化工生产加工过程之中，会产生大量的污水，故运用先进的污水回收技术，将污水进行综合、高效的处理，保证水资源得到更好利用，实现多次循环利用，节约大量的水资源。化工生产中所产生的污水，会含有一定量的热能与压力，可以妥善利用污水余热与压力，通过加强污水与余热的二次利用，能够不断降低能源的损耗。污水处理厂在进行污水处理时，往往需要消耗一定能量，针对该现象，有关部门正在加大整改力度，对污水处理厂的各项处理工艺进行全面优化，保证污水处理厂的污水处理效率全面提升。对于化工企业来讲，要结合自身企业的实际发展情况，根据企业用水情况，将化工生产所产生的污水进行综合处理，保证化工污水的回收利用率得到更好提升。
④采用阻垢剂对各项设备进行定期维护。各类化工机械设备在运行过程之中，会产生大量的污垢，如果设备的运行时间过长，这些污垢会影响化工机械设备的正常运转，降低物料的转换率，从而浪费大量的化工能源。结合此情况，有关人员可以采用阻垢剂，对各项设备进行高效的维护与处理，在保障各类化工机械设备稳定运行的基础之上，减少资源浪费。
⑤提升化工工艺生产管理力度。提升工艺生产管理力度，能够有效降低能源损耗。从以下几方面入手：第一，对原有的化工生产管理制度进行完善，加强管理力度，对化工生产操作人员实施科学管理，制定更为完善的节能管理制度。第二，制定完善的化工生产节能计划，不断规范化工生产设备的操作流程，并制定相应的奖罚制度。结合化工生产任务的执行情况，有关管理者要对原有的化工生产计划进行优化，不断降低化工设备的损耗，并定期对各类化工设备进行保养与维修，在减少能源损耗的同时，有效延长化工生产设备的使用时间。
结语：
通过对节能降耗技术在化工工艺之中的具体应用进行合理分析，如变频节能调速的大力推广、化工余热的循环利用、全面优化各项化工工艺等，能够保证化工工艺节能降耗效果得到全面提升，有效减少能源的浪费。对于化工生产人员来讲，要充分认识到合理运用节能降耗技术的重要性，并做好化工生产工艺优化工作，从而推动我国化工行业的可持续发展。
参考文献：
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