张国兴
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摘要：企业生产的顺利开展离不开机械设备的正常运转，为了保证机械设备的正常运转，对机械设备的日常维修和保养必不可少，但是由于机械设备的电气故障往往会出现突发情况，且突发故障的种类又特别多，往往没有以前的故障经验可以借鉴，所以需要我们在对电气维修和故障排除的过程中不断积攒技术和方法经验，防止一旦出现电气方面的故障就造成整个企业面临停工的局面，这样会给企业带来巨大的经济损失。基于此，本文章对机械设备电气维修与故障排除技术及方法进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：机械设备电气；维修；故障排除技术；方法
引言
在现代技术不断发展的背景下，电气设备影响着人们的生产、生活。而有效的检修维护及管理，是降低电气设备故障率、减少损失以及使之保持良好运行状态的关键。但是在实际工作中，当代电气设备更新换代较快，加上受到技术、能力及管理机制方面的影响，关于电气设备的检修存在着一些问题，并引发了一系列的后续问题。
1电气设备状态维修的必要性
近些年我国经济不断发展，各工业企业也在不断的进行设备的技术改造和升级。就目前我国机械电气设备的实际运行情况来看，想要提升设备的稳定性、节省维修成本，最简单直接的方式就是在日常工作中制定完善的维修管理策略。机械生产的正常运行离不开电气设备的支持，因此想要有效节省成本，就需要从电气设备的定期维护保养做起，实现人力、物力、财力的最合理应用。为了充分发挥卷机械生产的社会效益和经济效益，切实提升电气设备安全、做好成本维护也是一个很重要的途径。
2电气设备的故障类型分析
2.1损害性故障和预告性故障
根据对机械电气设备造成的不同影响，我们将机械设备故障划分为损害性故障和预告性故障，这两种类型的故障对电气设备产生的影响不同，其外在表现形式也存在很大的差异。损害性故障指的是故障的发生直接会导致机械设备停止工作，而在电气设备维修过程中，需要对故障发生的零件进行更换，比如说电动机的毁损、灯泡电丝的熔断和烧坏等，这些故障仅仅通过维修的方式是无法解决的，需要将发生故障的零部件进行精确替换，防止出现因为一个或几个零部件产生设备的损害性故障影响整个机械设备的正常运转。预告性故障与损害性故障不同，它不会造成机械设备的直接中断，但如果预告性故障不能得到妥善解决和及时处理，就会变得愈发严重，最终导致损害性故障的产生，可以说预告性故障是损害性故障的前奏和前期表现，预告性故障所产生的影响虽然没有损害性故障那么严重，但是也必须引起高度重视，目前我们经常遇到的预告性故障有机械设备的局部位置过热等。
2.2设备零件磨损故障
在机电设备的运行中，很容易出现零件磨损情况，进而产生各种各样的设备故障问题，对机电设备的正常运行造成较大影响。造成这种情况的主要原因是机电一体化设备都是由大量的零部件所组成的，这些零部件的使用频率较高，随着工作时间的不断增长，许多元件就会出现磨损情况。从表面上来看，元件的磨损对设备运行的影响程度较低，但是很容易影响到各元件的配合，导致整个设备的运行受到影响，进而出现各种各样的设备故障问题。
3机械设备电气维修与故障排除技术及方法
3.1状态检修方法
所谓状态检修，即根据现有机械电气设备配置情况，收集每个系统、设备的资料信息，整合形成资料库，然后针对性制定相应的故障信号识别、风险识别及应对处理办法。基于此，再配置相应的监测设备、检修设备及技术人员，实现机械电气设备的针对性检修管理。可见，状态检修机制下，可以实现对所有机械电气设备的周密性、针对性监测，可以快速识别和处理各类故障风险及问题。
在采用状态检修机制时，检修人员可以根据实际情况，开展定期检测或临时检测，也就是说相关检查、分析、维修、保养工作，都是根据数据分析、状态评估来进行的。这种模式，可以真正实现对机械电气设备故障的有效预测，同时结合风险识别机制，在故障发生之前有效规避故障，或是将故障损失降到更低。在实际检修工作中，状态检修机制可以很大程度上实现机械企业的资源优化配置，优化配置检修人员的工作量，提高检修效率和准确性，同时有助于降低检修维护成本。
3.2红外监测法
红外监测法，可以分为红外测温与红外成像不同形式的监测方法。在监测的精确程度上，红外成像的监测方式具有更多的监测优势，可以使测量结果更加准确，可以给技术人员提供更多的工作便利。红外测温方式相比于红外成像测温，可以降低使用成本，两者具有不同的监测特点。使用这两种监测方式，对电气设备进行管控，需要在固定的温度和湿度，提供更加适宜的监测环境。在遇到特殊天气的情况时，不能使用红外监测法。对监测环境的要求较高，对于气候条件和光线条件都有具体的条件限制。当机械设备电气出现故障时，要对电气设备的线路进行有效的故障筛查，按照指令方式进行测温操作。在使用红外监测方法时，必须严格按照相关规定的标准执行检测，并且做出具体的监测记录。在测温完成后，需要按照电力系统的管理要求进一步核查，对电气设备的运行近况进行观察，及时发现机械设备电气中的不安全问题。对机械设备电气中存在的安全隐患进行排查，确保生产持续稳定的进行。
3.3故障定位技术
故障定位技术是指通过对线路进行通电，并对用电器的相关数据进行测量与比对所确定故障位置的方法。当前，在故障定位中所使用的故障定位技术大致可以分为两类，分别是短路故障定位技术与接地故障定位技术。其中，短路故障定位技术是指利用短路故障的特征，从而对电气系统的故障位置进行定位的检测技术。通常在利用短路故障定位技术时，工作人员可以使用过电流法与故障测距法两种方法对其故障位置进行精准定位，以便维修人员进行维修。过电流法的原理主要是通过利用馈线终端装置，从而对线路中的点流量进行检测，以便判断出故障区段与故障原因等数据信息。
3.4电气设备自动化控制技术
机械电气设备自动化控制模式的相关概述，主要是根据机械电器装备的自动化处于的相关状态进行一些安全隐患的检查，避免一些不必要的事件发生，减少一些不必要的损失和一些资源的浪费。因此，相关监管部门和机械电气施工单位要进行前期工作的安排，保证每一步工作都能进行有效的把控。在每一步的工作中，都能对相关的安全问题进行有效的检查，把安全隐患问题降到最低，然后，进行分批次的验收，相关的质量以确保电器设备的整体建设能够达到相关的标准。确保电器设备自动化建设的质量能达到一定的标准，减少事故的发生。
结束语
综上所述，对机械电气设备进行维修与故障排除的过程中，要提高维修与故障排除的有效性，及时解决试验过程中存在的问题，加强对现代化先进技术的应用，提高电气设备检修管理水平，同时加大对工作人员的培训力度，提高工作人员的综合素质，保证电气设备的安全稳定运行，推动企业的可持续发展。
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