谢应水
中山市世宇实业有限公司 广东中山 528400
摘要：在我国经济等方面不断发展的时代背景下，现代化机械设计制造行业的迅速发展，有效带动了行业内各项先进加工工艺的出现。特别是机械设计制造工艺与精密加工技术的推出，在确保企业生产效率得以提升的基础上，也是推动企业尽快实现可持续发展目标的重要保证。基于此，本文针对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行探讨分析，以供参考。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；机械制造领域
引言
纵观我国国情，经济时代背景下，社会处于高速发展阶段，国与国之间的竞争状况愈演愈烈，在一定程度中，若要增强我国的综合国力，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障精密加工技术的有效掌握。为在机械制造领域占据一席之地，就需要不断提升企业核心竞争力以及企业发展力。
1现代化机械设计的制造工艺
1.1电阻焊接工艺
现代化机械设计中，电阻焊接工艺作为制造工艺中重要的组成部分，工作原理是促进电流与焊接部件的紧密连接，借助电阻热促使焊接点处的金属完成融化，最终实现成功焊接的技术工艺。当代新型机械在设计与制造实践过程中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最为典型的是焊接过程中用到的电流、焊接用时的长短等。电阻焊接工艺在实际应用中，所参与的工作人员应严格把控众多因素，以保障焊接电流的稳定性，于此同时，还要掌控好焊接时间，为提高焊接质量提供有力依据[1]。
1.2埋弧焊接工艺
当前新型机械领域中，埋弧焊接工艺是制造工艺其中一种工艺加工形式，在实际应用中，由于这种工艺技术具有高效的焊接质量，所以普遍应用到各种工作中。一般较为常见的是针对钢结构类型机械产品的加工。在特定范围内，埋弧焊接工艺若要逐步增强焊接水平，就需要在实际工作中，有效掌握钢结构本身特征，以此为依据，科学合理的选择焊丝种类以及焊机原料，以上种种因素不仅影响了焊接整体水平，也对焊接效率产生极大的影响。因此，在焊接的实际过程中，首先任务应对工作人员自身技术提出更高的要求，务必确保焊丝以及焊剂有效搭配时遵循特定的比例，此时，不仅降低了生产成本，避免焊接时间的浪费，最终实现焊接效率的有效提升。
1.3气体保护焊接工艺
当前新型机械领域中，气体保护焊接工艺是制造工艺其中一种较为常见的工艺加工形式，其工作原理实质是在电弧焊接进行时，将气体有效转换为保护介质的工艺。这种焊接工艺在实际操作中工序较为简单，其普遍应用于机械产品的智能化加工过程中。于此同时，气体保护焊接工艺在实际应用过程中安全性能极高。施工的工作人员在焊接过程中，应严格把控焊接温度在有效范围内，由此产生的弧光更为强烈。此时着重强调，施工实践过程中，可能会发生气体泄露的现象，施工人员的安全问题存在众多隐患。因此，在施工实践过程中，应时常通风，确保空气畅通，焊接作用下，大量具有放射性质的金属物质由此产生，此时，工作人员应确保做好基础的保护措施，降低金属物质直接与身体接触的可能性[2]。
1.4螺柱焊接工艺
所谓螺柱焊接工艺，其工作原理在于促进螺柱与焊接部件的紧密接触，借助电阻热融化表面，完成焊接工作，这种焊接技术也仅仅针对焊接钢结构的工作中适用较频繁。螺柱焊接工艺在实际工作中，不仅降低了施工成本，钢结构无需进行钻孔也可以保障施工工作正常运行，经济实用，在一定程度上，促进机械领域中制造行业整体的生产水平有效提升。然而其中还应特别注意，施工中的工作人员在选择螺柱时一定要依据焊接部件的本身材料进行选取，以确保焊接成效以及焊接效率的提升。
2精密加工技术相关阐述
2.1超精密切削
所谓的超精密切削技术手段，主要就是站在SPDT工艺基础上，整合了极高刚性以及气动滑板或者是反馈监管等方面，致力于企业制造生产过程中，最终产品表面粗糙度，能够以纳米单位为表现形式。通过实际调查发现，在企业应用超精密切削技术过程中，大多数工作人员在其中铣削工序，经常采取的就是金刚石刀具，不管是在有机玻璃还是复合材料等加工处理中，此项工艺有了较为广泛的使用区域。虽然超精密切削技术能够在较多行业领域内凸显出良好的应用价值，但是在现实使用当中，其中工作人员应用的金刚石，或多或少会存在一定损耗现象，面对该种现状下，为了能够避免金刚石较大损耗行为的出现，接下来还需要行业惹事对镀膜技术进行全面的研究[3]。
2.2超精密磨削
在之前一段时间内，我国机械设计制造行业发展中，一直应用的是精密磨削，经过现代化多种工艺的出现，推动了超精密磨削的出现以及普及应用。在企业应用超精密磨削技术过程中，主要就是依靠金刚石砂轮修整，在实施生产环节当中，保证磨粒的微刃性、等高性。在我国机械制造行业当中，超精密磨削技术得以全面使用，尤其是在有着极高要求构件加工处理过程中，企业所应用的高精度机械构件，经过工作人员合理磨削操作以后，观察整个工件的表面，能够确保其表面不会存在较多的裂缝，然后整合一系列的摩擦或者是抛光等工序，最终就能够形成超精度加工面。经过现实数据调查可以看出，如果企业应用超精密磨削处理技术，能够确保最后形成的圆度，该工具数值能够精确到0.01μm，尺寸精度达到了0.1μm、表面粗糙度为Ra0.005μm圆柱零件。
2.3超精密研磨
分析超精密研磨处理技术，内部涵盖机械、化学以及浮动研磨等多道工序，经过较长时间应用可以发现，超精密研磨技术在日常使用过程中，期间不会出现较大的振动现象，而且也能够在干净的处理氛围下，获取到的研磨剂，不仅具有均匀性的特点，而且也有着较小的直径大小。企业应用超精密研磨技术进行加工生产，能够保证产品球面精确度维持在0.025μm之内，特别是产品平面上的粗燥度，更能够维持在Ra0.003μm范围当中。
2.4纳米技术
在我国科技力量有效提升的现状下，纳米加工技术的出现，有效带动了我国机械制造行业的发展。作为一项现代化的技术工艺，在使用纳米技术过程中，企业能够整合合理化的技术电路，实施针对性的设计，尤其是企业所需要的小零件，更能够依靠纳米技术实施精确性的设计与制造。除此之外，经过纳米技术制造出来的产品，不仅有着极高的质量标准，而且也有着较大的强度性能，因而帮助我国机械制造行业得以稳定发展[4]。
结束语
总而言之，机械仪器在实际工作已被广泛使用，然而针对机械设备高效完成精细加工，进而提高产品效率，基于此，为人们生活提供更多的便利条件。机械在设计以及制造工艺发展过程中，应加强重视程度，于此同时，精密加工技术也应给予更高关注度，同时进行整体探究。然而就目前而言，机械性工艺技术与精密加工技术在实践过程中，仍然存在着多种问题，在对其深入探究的同时，应充分了解其自身特点，科学使用，立足于根本角度，保障生产水平的有效提升，进而提高经济效益，促进机械领域设计制造技术与精密加工技术的稳定、积极发展，为社会经济更好的发展打下夯实基础。
参考文献
[1]陈偲君.对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的分析[J].科技风,2018(16):150.
[2]陈秋霞.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修,2018(10):128-129.
[3]郭雅秀.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件,2018(09):145-146.
[4]李井阳.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].绿色环保建材,2018(04):100.