韦皓芳
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摘要：随着我国经济建设的不断深入，机械制造行业也日益蓬勃。先进技术的不断升级也带动着机械制造行业现代化的升级。在保证质量制造的前提下，技术运用有效提升了机械加工的速度。基于此，本文针对现代机械加工中数控加工技术的使用进行探讨分析，以供参考。
关键词：数控加工技术；机械加工；使用情况；优化策略
引言
经实践发现，工作人员合理借助先进技术手段辅助工作，能够使其机械制造、加工水平大幅提升。数控技术的有效应用，能够使机械加工工作开展效率显著改善。基于这一情况，工作人员应该细致研究数控加工技术。在机械加工工作开展期间，主动尝试，确保数控技术的内在价值能够充分发挥。在机械加工企业各岗位工作人员的不断努力下，数控技术已然能够被有效应用在机械加工工作当中，其应用效果十分理想。
1使用情况分析
1.1在机械制造工作中，合理应用数控加工技术
经研究发现，工业企业在制造、加工机械产品期间，需要借助各式设备辅助工作。在这一条件下，工作人员应该确保机械设备的运行稳定性，以免影响机械产品的生产质量、加工质量。过去工作人员所使用的机械设备功能性较差。在使用期间，检修人员需要定期质检并维修。这一情况，将带来人力损耗、资源损耗等不良问题，且不利于机械制造加工领域的长远发展。对此，工作人员应该合理借助数控加工技术优势辅助工作。这一行为，能够使机床设备的运行质量有所改善，且能够解放大部分的技术型劳动力[1]。
1.2在工业生产工作中，合理应用数控加工技术
当前的工业生产条件水平偏低，生产人员需要在高温或高压的环境下参与工作。这种工作条件本身存在隐患问题，且极容易影响生产人员身体健康。对此，各工业企业应该合理借助数控加工技术优势辅助工作，使工业生产工作能够更具有科学性。具体表现为：工作人员可以在既定的程序内，输入可能存在或容易影响工业生产效率的数据信息。这一行为，能够帮助工作人员排查风险，能够使工业生产质量得到保障。随后，工作人员应该借助信息技术优势，并基于现实条件，制定相应的安全防范措施。目前，上述工作已然顺利开展，工业生产的风险性大幅下降[2]。
1.3在机床加工工作中，合理应用数控加工技术
当代社会，各领域飞速发展，科学技术手段更是被企业、群众广泛应用。在这一背景下，数控技术也被大范围地应用在实际工作当中，各行业工作开展效率因此大幅提升。经实践发现，工作人员在机床生产、加工期间，合理应用数控技术辅助工作，能够使机床生产效率、生产质量大幅提升。在数控技术的帮助下，上述机床生产工作逐渐向自动化生产方向发展。这一变化，使机床制造、机床生产方式愈加丰富，各式零件均能得到有效加工、处理。具体表现为：机床制造期间，需要使用大量的机械零件。这些零部件的质量、精密度对机床质量有直接影响。工作人员借助数控技术能够生产出高质量、精密性更高的零部件。工作人员使用上述零部件，开展机床制造加工环节工作，能够使机床制造质量得到保障。
3数控加工技术在现代机械加工中的应用
3.1机床设备制造的应用
作为在机械生产过程中必需的机械设备，机床设备的质量直接影响着该产业的现代化发展进程。机床设备加工与数控技术的有效结合，可以利用数字化机床加工来实现。通过数字化管控，能够帮助机床设备实现批量化生产，切实提升生产质量，带动机械制造行业的发展。利用数控加工技术，将相关指令的程序代码输入机床生产过程中，合理控制机床的操作流程与运行方式，实现对任意不同零件的加工整合，并对整个生产过程进行数字化方式的管理，能够有效提升机床设备生产的效率与质量。
同时，利用程序代码进行操控，完成一系列自动化操作，确定合适的换刀频率、调节方式，保证机床生产的可靠程度[3]。
3.2煤矿机械制造的应用
煤炭资源作为一种重要的能源形式，对我国的产业发展与经济水平提升有重要影响。其需求量的不断提升也为企业进行资源开采及合理利用提出新发展要求。将数控技术合理化应用于煤矿产业的机械制造方面，能够满足现代煤矿产业对开采数量及开采效率的目标。结合实际的采煤环境及条件，将数控加工技术及数字控制技术广泛应用到设备生产中，既能满足煤矿较为恶劣的采煤环境提出的作业要求，也能够实现进行小批量加工的实际需求，实现自动化操作流程。传统的煤矿设备加工技术，难以保障开采煤炭的质量与数量，且由于装备技术较为弱化，难以确保开采过程中的技术合理性，容易造成采煤成本高、生产速度缓慢等问题。利用数控技术进行设备故障的检测也能够及时发现系统设备中存在的安全隐患，降低由于故障造成安全危险发生的可能性，实现生产计划与安全保障的合理优化，保障煤炭行业的发展水平逐步提升[4]。
3.3工业生产的应用
我国作为工业制造大国，在工业机械设备生产的过程中，数控加工技术也发挥着重要的作用，在实际生产制造过程中有着十分广泛地使用。结合当前时代发展背景，最明确的设备应用则是工业机器人的诞生。通过控制、驱动、执行单元的整合实行对设备的管控与操作，进而使其在机械设备生产中实现大规模集成化生产。可以在数控系统中，通过计算机程序进行指令发送，由执行单元进行产品的自动化加工。机器人通过反复执行操作指令完成工作，达到生产目标。在工作环境较为恶劣的条件下，利用工业机器人代替员工进行生产操作，不仅保障员工生命财产安全，还进行了资源的合理配置，提升了整体的工作效率。在食品加工业、化工业、印刷印染业等劳动强度较高的行业进行工业机器人的合理投放使用，能够让数控技术真正发挥大规模自动化生产的优势，减轻作业人员工作压力也能保障行业产品质量。
3.4兵器工业的应用
兵器加工行业对工业元件及设备装置的精度要求较高，相比普通的机械加工制造设备，对数控机床的要求更为严格，加工品质也需要进行一定的规范化标准。数控加工技术能够帮助实现各种较为精密的仪器生产，对于兵器工业的生产加工过程较为适用。此外，当前我国的兵器工业机械加工技术也日趋成熟，将其与原有的机床加工设备进行整合使用，在确保加工质量与精密度的同时，也能够节约成本，实现节能生产的目标。合理利用高新技术，将数控技术与机械加工制造进行结合，实现兵器工业中设备的规模化量产，推进产业的技术革新及升级发展。就目前而言，我国对高端数控技术的创新升级力度欠缺，建立健全完善的技术创新体系能够进一步促进我国军备兵器工业的快速发展[5]。
结束语
工业领域的发展质量对社会经济的整体发展具有重要影响。而当代社会，科学技术领域飞速发展，数控加工等先进技术手段不断出现。在这一大环境下，机械加工企业应该正视时代发展形势，并合理借助数控技术辅助工作。现如今，各机械加工企业工作人员已然能够熟练地使用数控技术参与工作。机械产品生产质量、精密度因此改善，相关企业也能够借此完成机械产品生产任务。
参考文献
[1]王静.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].南方农机,2019,50(24):202+205.
[2]赵树松.数控加工技术在现代机械加工中的整合运用分析[J].湖北农机化,2019(22):60.
[3]仇鑫.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].产业科技创新,2019,1(24):60-61.
[4]陶冠勇.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].南方农机,2018,49(08):120.
[5]杨惠博.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].民营科技,2018(04):33.