基于智能矿山的煤矿机电技术管理探讨

发表时间:2021/9/6   来源:《科学与技术》2021年12期4月   作者:魏威龙
[导读] 近年来,各大煤矿企业的生产逐步转向自动化、智能化,先进机电设备
        魏威龙
        新疆龟兹矿业有限公司  新疆阿克苏地区库车市  842000

        摘要:近年来,各大煤矿企业的生产逐步转向自动化、智能化,先进机电设备的应用改变了传统的生产模式。煤炭生产属于传统产业,可以在一定程度上促进整个社会的发展。但是,由于应用的技术相对落后,煤矿企业无法实现健康发展,必须不断创新,加强引进和利用高新技术的力度,保持煤炭行业的竞争力,它将为国家的发展创造更多的价值。
         关键词:智能矿山;煤矿机电技术;管理创新
         
        在煤矿企业的长期发展中,传统的发展理念相对粗放与滞后,而在当前煤矿行业转型发展与产业结构升级的背景下,各个煤矿企业都转变了传统的发展模式,用先进技术与设备来实现生产的变革。现阶段,煤矿生产中的机电化水平将是决定煤矿企业竞争力的重要因素,影响着煤矿生产的效率。因此,各个煤矿企业在未来的发展过程中要加大机电技术管理创新,使得机电设备与技术为煤矿企业创造巨大的经济利益,提升企业竞争力。
        一、智能化煤矿现状发展
        当前,我国多数地区建立智能化煤矿,开发无人操作技术,建立智能化控制矿井。智能化矿井发展中,应用多种智能机电设备,凸显出机电设备管理压力,属于煤矿安全运转核心。通过分析智能煤矿建设现状,可以得出以下特点:
        1.1采掘设备智能化
        煤矿智能化,可以体现出开采煤矿智能化、远程遥感技术、监管智能化。在煤矿工作中,智能化煤矿处于无人运行状态,多数煤矿企业开始应用无人开采技术。通过现代信息技术,科学管理和控制煤矿开采工作,全面提升工作效率。提升煤矿开采设备的智能化水平,可以全面促进煤矿行业的发展。例如美国研发的IMSC系统,能够在长壁工作面稳定操作,同时可以监管开采工作内容,当发生突发性事件后,可以及时反馈事故,因此系统应用率比较高。
        1.2监测检测设备智能化
        在管理和维护煤矿机电设备时,应当重点关注检测功能设备,以智能化方式监督和管理检测设备,推广应用无线监管模式,全面提升监管工作的客观性与事实性。将无线系统融入到传感器中,科学监控煤矿设备。通过多个电子设备,可以查看监控画面。
        二、煤矿机电技术管理创新存在的问题
        2.1管理体制和思想存在僵化
        虽然煤矿企业部门在生产、管理过程当中严格遵循操作规程,实施岗位责任制,但是在实际工作当中存在明显考核冲突、员工积极性不高等情况。更为严重的是后勤、人事、财务等部门干涉技术部门的正常工作。煤矿企业在设备采购上关注性价比,忽视质量因素,通常情况符合法律法规、操作规程,并且经济实惠的设备成为首选,这是由于思想僵化导致的。但是这种选择标准会存在不符合实际要求的情况,质量上也没有满足生产需求。工作人员应付工作,在操作上没有严格执行管理制度,表面化严重,直接导致设备故障频发。煤矿工作不能够有序开展,产量提升不上去,直接导致煤矿企业成本增加,影响到经济效益。
        2.2技术人员专业化较低
        煤炭应用受到环境、新能源等因素的影响,整体行业发展较差,导致煤矿员工福利也持续下降,同时煤矿工作具有高危型,所从事的工作环境较差,强度高,直接导致了煤炭企业缺乏专业化人才,技术人员出现严重的断代现象。煤矿企业技术人员流失大,需要引进更多的技术人员进行填补,但是新员工的引进需要投入大量的时间、财力,这样才能够使员工符合岗位基本需求。煤矿企业招聘的人员主要以农民工或者是没有实际工作经验的毕业生为主体,机电技术水平相对较低,在实际操作当中需要持续学习才能够适应岗位需求,这种情况将会影响到煤矿企业的生产效率,出现严重的滞后性。


        2.3机电技术、设备无法有效地推广
        造成这种情况的主要原因就是机电技术、设备价格持续增长,煤矿机电技术、设备更新换代较快,为了能够实现自身智能化发展,需要不断地进行技术设备的完善,这也意味着要投入大量的财力。但由于煤矿企业经济效益等因素的影响,不能够立刻实现技术和设备的换新,同时成本高、耗时大等因素导致了煤矿企业意愿性并不高。因此,智能化在煤矿企业推广当中并不顺利,只有资金充足的企业才有条件。
        三、智能矿山下的煤矿机电技术创新模式
        3.1自动化技术的应用
        以智能矿山为基础的煤矿机电技术作为一种高度集成的技术,融合了各种先进技术的优势。如果从整体结构分析的话,煤矿企业在煤矿开采过程中常用的自动化技术主要包括了以下几种:①PLC技术,PLC技术主要是借助嵌入式控制模式、回路调节模式、顺序控制模式等方式完善数据信存储、传输、计算、时间等限定功能。②DCS技术,DCS技术在煤炭开采设备连续工作中的推广和应用,不仅实现了全过程监控煤矿开采设备运行状态,优化和完善动态数据交互功能,收集煤炭设备运行的数据信息,确保煤矿开采生产的安全有序进行。③FCS技术,FCS技术在煤矿开采设备智能仪表设置中的应用,不仅具有良好的调制作用,而且该技术与其他技术的联合应用,促进了煤矿开采设备开采运行效率控制水平的有效提升。④大数据技术,大数据技术在煤炭开采设备中的推广和应用,促进了煤矿开采设备运行数据采集效率和水平的有效提升,煤矿企业通过构建数据库的方式,深入的进行煤矿开采设备运行数据的分类整合与管理,提高了数据记录工作的质量。此外,随着大数据技术在煤矿企业生产中的应用,管理人员科研运用大数据技术分析煤矿开采设备的运行状态,然后根据数据分析结果,优化和完善煤炭设备的机电自动化技术。
        3.2煤炭资源安全开采
        为了确保煤炭资源开采工作的安全顺利进行,煤矿企业必须充分发挥自动化开采技术在煤炭开采设备中应用的价值,根据煤矿安全生产的要求,配备安全采煤自动化技术、电控自动化技术、安全自动化技术等相关技术和设备。首先,借助安全采煤自动化技术远程启动采煤设备,提高煤炭资源开采的效率。其次,电控自动化技术作为一种重要的辅助技术,该技术主要是通过电控方式确保煤矿开采设备的安全运行。最后,安全自动化技术的应用,主要是通过为煤矿开采设备营造安全开采环境的方式,在煤炭开采区构建安全支撑体系,提高煤矿开采生产的安全性。
        3.3事故提前预防以及规范化管理
        煤矿企业生产过程中存在的各种安全隐患,既有可能来自于机电设备与人为操作,也有可能来自于设备作业环境。所以,煤矿企业应该在推动智能矿山平台建设工作时,必须从安全预防和管理等几方面着手推动煤矿企业机电技术的管理与创新。充分发挥智能煤矿机电设备管理平台的优势,全过程监控煤矿机电设备的运行状态,如果机电设备在运行过程中数据出现异常情况后,监控系统会立即启动预警机制,以便于后台管理人员在获得机电设备故障信号后,立即采取相应措施,为机电设备的运行提供安全防护。另外,由于受到煤矿机电设备自身存在的安全隐患、安装质量不佳、使用不规范等因素的影响,机电设备在使用过程中难免会发生各种安全事故。所以,煤矿企业必须根据煤矿开采生产的要求,定期进行机电设备的检查工作,确保机电设备始终处在最佳的运行状态。
         结语:
        机电设备的有效管理是整个煤矿生产行业的一项重要工作。在智能煤矿技术的发展过程中,设备管理还存在许多问题需要解决。在这种情况下,必须加强智能设备的技术交流,提高员工的综合素质,给予员工更高的待遇,才能有效发挥设备的效能,最大限度地保证煤矿生产的顺利进行。
         参考文献:
        [1]张招虎.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].当代化工研究,2021(2):102-103.
        [2]杨江波.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].当代化工研究,2021(2):66-67.
        作者简介:魏威龙(1985.10),性别:男,民族:汉,籍贯:河南省开封市,职称:助理工程师,学历:本科,学位:无,主要研究方向:现从事机电运输专业供电安全管理工作
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