加慧康 冯重霖 彭世杰 武雷 李盛源
中车永济电机有限公司 山西 永济 044502
摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。电机是在现代科技、材料和工艺基础上设计制造出来的。为确保每台电机质量全面符合标准要求，在还需对产品及零部件进行试验，以监控工艺波动、评定电机产品质量状况。电机是由绕组、定转子铁心、绝缘等构成，有许多存在电、磁、机、热关系的零件。每批零件的质量均存在差别。电机产品及零部件的质量控制，就是通过检测反馈信息，把质量波动控制在许可范围内，把不合格品消灭在质量形成过程中。产品及其零部件质量异常波动，意味着各种资源和设备利用率的浪费。通过检测和质量控制，避免产生不良产品。电机试验包括型式试验、检查试验及半成品试验。型式试验，能全面考核产品的质量特性。本文就关于电机产品的质量控制与测试展开探讨。
关键词：电机产品；质量；控制；测试
引言
不是每一批的零部件的质量都是相同的，所以要对每批电机产品以及零部件进行质量检测，对于检测异常的情况大体可以分为两种，一是在质量检测波动允许范围内，二的检测波动情况超出了允许范围。轻微的质量波动的允许的，一旦超出了许可范围就必须将此电机产品或者零部件挑拣出来，不允许使用，这样就可以再源头严格的控制电机产品的质量，不合格的电机产品就大大的减少了。一般情况下，我们主要进行型式试验（即针对电机产品的全面进行质量检测）、检查试验和半成品试验。
1电机产品的半成品试验
零部件质量由工艺和材质来保证。在工艺规范严格、设备和工模具精度正常的条件下，铁心和机械零件（转轴、机座、端盖、风扇），通过几何尺寸加工精度复核和材质抽检，就可监控质量。绕组及绝缘，人工操作比重大，绝缘结构的介电性能有一定分散度，有差错或隐患危害较大，应逐台试验进行监控。半成品试验的任务是：发现零部件质量的异常波动，采取有效对策消除系统性风险，把生产调整在稳定状态，避免连续出现不良品；半成品试验的项目和要求要综合权衡产品结构和工艺波动的特点，零部件质量隐患能否在成品试验中发现，试验费用等因素。定转子散嵌绕组在接线后浸漆前，应进行耐压试验、匝间耐冲击电压试验、三相电流平衡试验。高压定子线圈在嵌线前，就单独作耐压试验和匝间冲击电压试验；6000V及以上的定子线圈，应抽检介质损耗角正切和电晕起始电压。高压电机嵌线后也应做耐压试验。绕线转子杆形波绕组，应在焊接后测直流电阻；套筒式集电环，应在压入转轴前作耐压试验。笼型转子应做表观质量和尺寸检查。铸铝转子质量不稳定时，要抽做断条试验和浇冒口化学成分测定。定子冲片应抽查漆膜绝缘电阻。大型高速电机定子铁心叠压后，应抽做铁损耗试验。定、转子铁心可只抽查铁心重量、长度、弹开度、内外圆尺寸及槽形整齐度；冲片毛刺、尺寸、同心度和圆度。电机装配后应进行总装检查：轴承、电刷与集电环的装配质量及运行情况；大型电机的气隙对称性；装配完整性和内外质量；抽查轴伸径向偏摆、安装尺寸和振动。
2电机产品的检查试验
此项试验的目的是检查电机的绝缘性能。检测电机在空载情况下的运转情况。把产品调整到最佳状态：适时发现整机质量波动，避免次品的产生。同一批次出厂的电机的产品图样相同，制造电机的材料也相同，制造工艺也是同一种工艺技术，在这一前提下，只要用于生产电机的各个零部件均合格，那么这批电机的质量和性能方面应该也是相差不多的。据此，我们可以推断，只要没有超出型式试验的有效期，可以对生产出来的电机作简单的试验检查，这样既完成了对出厂电机产品的质量检查又大大的节约了经济开支。
但是，简化后的检查试验也不能草草了事，也要仔细进行，要及时发现质量隐患以保证电机产品在使用中的安全，必须保证每一台出厂的电机产品都是合格的。三相异步电机的检查试验项目，由产品技术条件规定：绕组对地及相间绝缘电阻测定，直流电阻测定，绕线型电机转子开路电压测定，空载试验，笼型电机的短路试验，匝间绝缘试验，绕组对地及相间耐压试验，机械检查。通过同规格电机产品对比，或异步电机等效电路分析，能基本判别力能和运行特性。
3电机产品的试验方法与标准
具体的试验方法与电机的质量检测指标是息息相关的。在多种测温的方式中，虽方法不相同，但是绕组的温升限度却是差别不大的。在安装时采取弹性安装或是刚性安装主要取决于电机的振动限值。用损耗分析法测异步电机效率时，换算基准不同对效率考核的宽严程度差异较大。不同的换算基准可派生出多种组合，其中，电机效率的测定与测试方法有着紧密的关系。用电阻法测温，热态电阻取断电瞬间的数值，与取间隔断电瞬间规定时间的数值相比，温升计算值略高。
4电机产品质最管理发展趋势
（1）质量成本成为影晌产品质，管理水平的关健。在质量管理和管制中要选择适当的方法，以较小的投入获得较高的质量。质量成本是为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意质量而造成的损失。随着产品质量的竞争日益激烈，企业为了保证和提高产品在市场上的竞争能力，增加了对产品质量的投入，形成的质量费用支出越来越大。因此，在强调经济效益的今天，企业越来越注意通过质量成本的研究来选择适合的质量管理办法，对质量成本的研究分析也在实践中不断发展和完善起来。（2）现代化的信息技术手段逐渐成为产品质，管理的关性。加强计算机在质量管理和控制中的应用。20世纪80年代以来，随着计算机技术的飞速发展及其在企业管理和生产中的广泛应用，人们也开始将计算机技术引入到质量管理和质量控制中，先后发展了计算机辅助质量管理CAQ、计算机集成质量信息系统CICQIS和环境质量信息系统QIS，从而进入了计算机辅助质量工程阶段。不仅加快了质量信息的处理速度和质量，更重要的是它进一步丰富了质量管理理论，促进了质量管理理论的发展。另一方面，计算机可以快速处理大量的生产现场质量数据，为产品质量提供了保障手段。进入21世纪后，世界正经历着一场以信息技术为上导的高技术、高智能的产业革命。计算机成为这场革命的代表，使智力物质化，使知识和智能迅速转变为生产力。目前，计算机在企业各项工作中己显示出巨大威力，如商品包装造型设计、结构设计、装演设计等己实现计算机化。将计算机技术引入质量管理和控制中，对提高产品和服务质量同样会产生巨大作用。目前，计算机在质量管理和控制中的应用还不是很多，主要集中在通过信息网络发布和获取各种市场质量信息、工序质量自动控制、质量成本控制、产品质量检验过程中的数据采集、统计分析等环竹，这将是质量管理的一个重要发展方向。
结语
不同系列产品的质量特性，各有所长。电机产品技术条件，综合平衡了产品的实用性、经济合理性、生产可能性、技术先进性和使用可靠性，对不同规格电机的质量特性及验收规则，作出了具体、明确规定，并规范为行业标准。电机产品技术条件是制造、验收和选用电机的直接依据。产品性能要全面符合现行标准的要求，不能以牺牲社会效益为代价，进行低质低价的恶性市场竟争；也不应超越现实，留有超出材质、工艺波动需要的裕量。产品质量要以最佳的资源配置均衡优化，满足社会需求，随着科技进步、生产装备和材料的改善，新的社会需求的出现，对电机产品的要求会逐步提高。
参考文献
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