谢圣华
炼铁厂维修车间
417009
摘要：炼铁设备系统随着工业化、智能化的发展，设备系统越来越庞大，传统的维护方式与能力已经无法满足高炉日益强化的生产需求，因此我们有必要开发控制设备运行状态的实时故障判断系统，采用控制系统运行故障的可视化监测看板管理，将控制逻辑程序中的连锁点从程序的后台搬到前台，形象化的展现执行过程，实现控制状态“一目了然”的管理。
关键词：高炉、智能运维、状态监测、操作记录
一、项目主要解决的问题
1、减少设备故障的处置时间，提升故障处置能力，熟练掌握设备功能和流程。由于高炉相关联的设备众多，有机械的、有电气的、有液压的、有仪表的、有控制的等等都有可能是事故的原发地，故障排查难度很大、时间长。如果我们把控制的连锁点以及控制条件按它们的逻辑关系，以画面的形式通过智能化手段直观的展现在操作、维修人员面前，从L2或L3显示器上就能够看见设备的“启停”条件、故障点以及故障原因，那么，操作、维修人员只要根据画面的提示就能够轻松快捷的完成故障的处理了。
2、建立关键设备的实时操作记录系统。一方面是约束操作人员的操作行为，规范操作流程，提升操作水平，有利于推行标准化作业。另一方面追溯生产故障的人为操作因素，还原设备故障的真实原因。在控制故障中，操作事故引发的控制故障也应当高度重视。为了防止操作事故的发生，除了采取必要的防范误操作的措施以外，我们还应当建立关键设备的实时操作记录，实时记录鼠标操作以及手动操作行为，方便查询分析。
3、建立设备运行状态过程数据的实时采集与分析系统，提高对设备故障的检测能力减少设备故障对高炉的影响，实现设备状态的可“预见性维护”，降低设备维护成本。设备不可避免的需要维护检修，无论是预防性维护还是事后检修都会对我们的生产成本产生重大影响，如果度量把握不当还会造成设备的过维修或欠维修。因此，如何用最小的设备维护成本最大化的保障生产效益是企业发展中必先解决的一个重大课题。
以“防”为主，“防”“治”结合，减少不确定性检修是设备维护成本管理的重要思路。长期以来我们依靠传统的 “视、嗅、听、触”等感官点检，辅以便携式仪器的检测，制定维修计划，实行定修。但如今，面对庞大复杂的设备环境以及持续增强的管理压力，传统的设备点检定修模式已经很难满足快节奏、低维修、低成本的生产要求了。要想解决维护成本的问题，就要找到产生成本的根源。设备运行状态和控制状态的变化是设备维护成本产生的两大最根本的原因。我们可以通过实时采集反映设备运行状态的过程数据，与历史或标准数据进行比对，形成趋势劣化分析系统，最大限度的挖掘和分配设备的使用价值。通过现场“状态”与数据的不断比对修正，建立符合具体工况要求的基准数据作为判定设备运行状态健康与否的依据。本项目涉及的设备运行状态的实时数据化管理系统就是帮助我们科学搭建设备的“健康标准”，实时数据比对，解决人工难以解决的数据问题，规避个人能力、经验或“书本”标准可能造成的各种风险与损失。异常数据的自动报警提示以及故障记录的查询功能，能使维修人员每天节省大量的点检时间，提高点检效率。设备在线运行状况的趋势分析使我们能够制定周期更长的定修计划。
开发高炉设备控制状态监测系统将信息化与自动化结合起来，提高高炉维护的信息化水平，提升操作及设备维护人员处理故障的能力和效率是高炉设备过程管理中的一个重要环节，让所有操作及维护人员能够迅速正确的判断异常事故原因，正确操作在当前形势下就显得尤为重要了。
结束语：设备系统只有通过智能运维管理系统才能确保高炉、烧结设备高效率、零故障运行，高炉、烧结设备智能运维管理系统不但可以很好的改善操作者和维修人员的工作环境，而且能准确判断提高抢修效率，设备运行状态过程数据的实时采集与分析系统还能为故障判断和维修提供依据。
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