徐凯
广西投资集团北海发电有限公司 广西北海市 536000
摘要：在电厂运行的过程中，热控系统有着十分重要的作用。其能够确保各项工作推进的安全稳定性，当下通过将计算机技术应用入电厂热控系统之中，能够及时预判故障的出现，进而降低安全事故发生的概率。作为电厂在建设的过程中，应当运用可靠性技术有效调节热控系统，最终对不同部件进行优化控制，提高电厂热控系统运行的可靠性。
关键词：电厂；热控系统；可靠性；技术要点
在计算机技术进一步发展的背景之下，电厂热控系统在实际运行的过程中得到了良好的维护，进一步确保电厂运行的安全性，然后在当下这一阶段电厂热控系统运行的过程中会受到一些外部因素的影响，进而导致系统出现运算错误，因此工作人员应当对热控系统的运行进行优化设计，最终确保系统可靠性。
一、电厂热控系统存在的问题
当下我国发电过程中，基本上实现了有效控制。然而在实际处理的过程中仍然存在一些问题需要工作人员解决。首先，当下国内很多电厂都没有真正的贯彻电厂热控系统处理，主要原因分为以下两个方面，一方面由于我国电厂的处理工艺以及整体管理水平的限制，因此一些设备不得不改为手动控制，这也造成了电厂热控系统设施的严重浪费，另一方面，由于受到技术的限制，在电厂热控系统发展的过程中，一些设备需要从国外进口，因此产品的兼容性以及通讯常常出现问题，这也严重影响了电厂热控系统处理的进程[1]。其次，在对我国电厂进行热量控制以及改造的过程中并没有充分发挥电厂热控系统的优势，这也直接影响了电厂在实际处理过程中的稳定性以及节能性，同时在电厂热控系统设计的过程中并没有实现统一调度以及逐层深入，因此导致电厂热控系统关键环节问题频繁发生，不仅仅会造成大量设备的闲置，同时也会浪费资源。
二、提高电厂热控系统可靠性的技术要点
（一）电厂热控系统设计
上位机监控系统设计。在对上位机监控系统进行设计的过程中，工作人员可以采用可视化软件编程进行设计，一旦出现故障也能够进行提示，并自行展开远程控制，为提高操作人员的监控工作效率提供便利。除此之外，由于电厂在实际运作的过程中会涉及到多项设备，因此设备的控制逻辑也比较复杂，如果工作人员不能够及时发现和解决设备运行过程中存在的故障会直接影响企业可获得的社会经济效益。然而由于很多工作站与中心控制系统的距离较远且分布比较分散，因此一些工作人员在运作是往往忙于奔走，不能够提高设备的维护效率，将电厂热控系统应用于其中不仅仅能够展开远程监控，同时也能够进行远程维护，也解决了工作人员实际工作过程中存在的问题，不仅仅能够提高维护效率，同时也可以使得所有的专业人员展开远程指导，提高设备的运行和维护效率，用户在填写用户名以及密码后就可以登录并连接对本地系统展开监控[2]。
下位机监控系统设计。
电厂热控系统的下位监控主要是PLC作为基础,该系统具有运转控制以及数据采集的功能，其中包括自动控制\远程控制以及手动控制这三种不同的模式，在运用常规方式展开运行的过程中，主要以全自动控制为主，工作人员在对设备以及设施展开维修的过程中可以看情况调控到其他两种模式当中，通过运用手动控制模式，一旦设备出现故障，也不会对其他设备的运行带来不良的影响，这也能够确保电厂热控系统在实际工作过程中的稳定性。除此之外，工作人员也可以通过智能判断，从而了解设备运行的实际状态，最终实现这三种模式之间的无缝切换。在全自动控制的模式之下，工作人员可以根据系统编写的方案，对处理设备展开全方面的控制。在控制的过程中，也不需要工作人员参与其中，而对下位机进行监控系统设置的过程中，工作人员也可以采用以太网的形式，将系统运行过程中的模拟量、开关量等各项参数进行传输，并在系统中显示最终的存储量。在此过程之中，工作人员应当注意处理时，如果出现一些实时性较强的参数是根据设备运行进行动态变化的，针对这些参数可以对设备展开联系，确保数据传输与现场的参数保持一致，及时将控制信号传输到执行机构，最终实现对于现场设备的有效控制。由于处理系统的外部设备较多，尤其是一些设备的控制逻辑比较复杂，因此，仅仅采用一般的编程方式很难达到对于系统的全方面控制。传统的编程方法不仅仅十分麻烦，同时可读性较差，而一些复杂程序的编写一旦出现异常不仅需要大幅修改，同时也在无形之中增加了错误出现的概率[3]。因此工作人员可以提出状态图编程方法不仅仅能够对系统运行进行编程，同时，也能够将一些复杂的动作进行细化，划分成不同的状态，从而实现站台与站台之间的跳转，并以此为基础展开编程，这样不仅仅能够打破传统编程存在的局限性，同时也能够添加相应的限制程序。
（二）电厂热控系统实施
在对热控系统进行调试运行的过程中，应当对系统的规格以及相关型号展开检查，最终确保系统的配件质量是与电厂工作运行相符合的且具备安全性，在系统校准之后也需要在设备上标上合格的标签，以便管理人员展开后续审批。在电厂热工系统运行的过程中，应当健全相对应的维护制度，通过将责任意识与目标意识进行结合，从而提高工作人员质量管理的效率。制定标准化的工作流程，并且将责任落实到不同岗位的员工身上，使得员工充分意识到安全生产的重要性。为了更好地对电厂热控系统进行监管，在集控中心也配备智能触摸屏，建立PLC通讯系统，对各个模块的实际工作情况展开监控，并且按照工作数据以及处理要求展开控制，通过运用可视化的人机界面及时传送设备的工作状态，并对历史数据进行记录，一旦出现异常，即刻激发报警功能，为电厂的电气控制提供保障[4]。电厂热控系统能够对设备运行频率展开控制，频率的限定值需要工作人员在人机界面进行设置上下限值。而PLC在控制系统的应用能够保证设备在停止使用以及再次启动后保持原有的频率，控制器能够根据数据计算出发电趋势，并且根据设定的标准值提高设备的运行频率[5]。
结束语：
综上所述，电厂工作不仅仅具有阶段性以及流程性的特点，同时也具有较强的滞后性。通过将污热控系统应用于其中不仅仅能够实现局部控制和一体控制的有效结合，同时也能够提高设备的控制性能。
参考文献：
[1]孙震.提高电厂热控系统可靠性技术研究[J].电子技术与软件工程,2021(12):233-234.
[2]赵志楠.电厂热控自动化系统稳定性研究[J].技术与市场,2021,28(01):144-145.
[3]王正通,刘子良.热控系统可靠性技术提升及优化研究[J].科技创新导报,2020,17(06):14-15.
[4]曹阳,海浩.提升基建机组热控系统可靠性的监督活动实践[J].仪器仪表用户,2018,25(06):102-105.
[5]吕茁.试析提高电厂热控系统可靠性的技术要点[J].城市建设理论研究(电子版),2017(36):6.