王帅帅
中石化中原油建工程有限公司 河南省 457001
摘要：全面提高油气储运建设水平，可以有效提高油气储运质量以及效率，避免造成油气泄露等情况，实现石油企业对油气储运工程的成本控制，安全控制等。本文对油气储运管道建设及相关措施进行了探索，以供借鉴。
关键词：油气储运；管道；安装；防腐
1油气储运管道建设中的问题
1.1规划设计问题
规划设计影响着油气储运管道布置的协调性以及管道的运输效果。规划设计质量与规划人员的素质有关。由于设计人员的理论素质不高，在实际的线路安排和管道设计方面留下了一定的安全隐患。此外，设计人员在管道规划设计环节并未全面考虑周围环境因素，导致管道整体布置不够科学，受到既有建筑或其他管线干扰。
1.2管道安装问题
在管道建设当中，安装操作是一个非常关键的步骤，且安装要求较高，但是因为安装技术人员在实际操作当中没有遵循具体的规范要求，导致安装质量不过关，在管道的连接处没有做好密封和有效焊接，极易出现渗漏风险。
1.3管道腐蚀问题
管道所处的环境对管道防腐工作的影响非常大，也是引起管道腐蚀的主要原因，比如，管道所处环境的温度、土壤湿度、土壤成分，以及气候变化，降水、降雪等，都会对管道的外部造成一定的腐蚀。因此，在油气管道施工过程中，对管道进行了一定的防腐处理，像深埋管道、检测土壤pH，在管道外部使用防腐材料等，增强管道的抗腐蚀能力。但是管道的长期运行，各项防腐措施会遭到周边环境和气候变化的破坏，使其失去了防护作用，而引起了管道的腐蚀问题。
2油气储运管道建设的有效措施
2.1合理规划设计油气储运管道
为确保油气储运管道的建设质量，首先，必须在源头上做好控制，特别是做好前期的规划工作，保证规划设计方案的科学性以及可靠性，为下一步的管道施工安装提供科学指导；其次，为得到更加科学有效的规划设计方案，必须对设计人员的专业素质进行提升，完善其专业知识储备，学习和掌握管道建设的基础要求以及最新标准，消除方案当中的违规内容，为后续建设提供指导；最后，为推动规划设计工作的有效落实，设计人员必须全方位收集与管道建设有关的资料，特别是了解管道建设地点周围的环境条件，了解管道建设的可行性，把握周围环境、地质、水文等相关信息，根据全面勘察结果确定最终方案，避免相互干扰等问题的出现，尤其是要避开既有建筑物或者其他管线。
在选线方面也要尤其注意，合理选线尤为重要。油田与炼厂之间的油气输送管道，必须合理控制其直线长度与线距长度的比。在实际情况中，油气管道往往是市场性的，干线会多饶路程奔向市场，这与再建一条直线相比显然更为经济，这也决定了油气管道的选线是极为复杂的。此外，在选线中还需要尽可能将高震级的活动带、采空区、河流等避开，设计出多种方案进行比较，考虑到经济性和安全性，择优选择。最后是重要参数的选择。在确定了输量后，需要对管道直径、压力、管道壁厚度、所用钢材的等级等进行合理化设计，输气管道还需要确定压比。
2.2提高管道安装水平
管道安装是油气储运管道建设当中的一个重要环节，也是影响管道实际运行效果的一个关键环节。在管道的安装操作方面，必须选择合格的安装技术人员，对整个安装过程当中需要遵循的规范进行正确把握。管道安装人员必须围绕工艺流程实现全面把关，既要重视管道材料安装和连接的实际要求，还必须重点就沟槽开挖与后续填埋等操作进行控制，以便对管道系统的运行效果进行优化。在管道的连接处理方面，需要把控好焊接操作标准，做好管道的密封处理。部分管道安装人员在施工当中存在随意操作或侥幸心理，这些都会增加操作问题发生率和安全隐患。
对此，要对安装人员的操作技能进行综合培训，提升其对焊接等相关工艺的掌握水平，依照技术操作标准执行，同时，必须树立安全意识和责任意识。
2.3加强管道防腐性能
在对油气储运管道进行防腐作业之前，应当提前做好管道材料的选择和检验，首先应当保证管道材料本身满足油气储运的标准要求，才能确保后续的防腐工作顺利展开。管道材料本身应当具备一定程度的抗腐蚀的能力。在管道材料的选择上，应当对管道材料的材质情况、相关强度检测数值以及制作过程中焊接成形情况进行严格的检查，尽最大努力提前将问题检测出来，并及时更换合适的材料，从源头上避免管道腐蚀隐患的出现。
为了提高防腐结构层的防腐性能，采用3PE涂敷技术，3PE防腐涂层性能优异，极大地提高防腐涂层的安全性，为防腐体系的构建作出 重要贡献。目前我国已经完全掌握了对规格为Φ25~2800mm的钢管进行3PE涂敷技术，并且已经开始进行大规模的推广使用。可以利用保温涂层和防腐涂层复合涂敷在管道外表面，避免外部恶劣环境中如水分等对输送管道的渗入威胁。两个涂层的复合结构，克服了原有涂层存在的部分缺陷，提高了管道的绝缘性，起到了对管道内壁的保护作用。
阴极保护技术能够使油气储运管道在地下免受腐蚀的影响，效果显著。阴极保护技术主要原理是通过电化学腐蚀手段，对管道形成保护，抗腐蚀效果强。阴极保护技术是将需要保护的金属连接到阴极，当电池阳极发生氧化反应后，会对需要保护的金属形成保护，使管道免受腐蚀影响。在阴极保护技术当中，合适的阳极以及连接阳极和阴极中间的路径材料电解质都至关重要，防腐技术结合阴极保护技术能够提高油气管道的防腐能力，提高管道的使用年限。
缓蚀剂一般应用在油气储运管道的壁厚较薄的位置，涂抹上抑制剂后，能够提高储运管道的防腐性能，降低管道的腐蚀风险及破裂风险。但是应当注意腐蚀抑制剂的使用范围，其仅适用于封闭式的油气运输和储存。在开放的管道中，腐蚀抑制剂将会加速流失，并对周边环境造成污染。这就要求相关管理人员应对油气管道的腐蚀情况进行准确地把握，找到导致腐蚀的主要原因，根据实际情况判断腐蚀抑制剂的使用是否合理，使用数量是否准确，同时满足油气储运管道的耐腐蚀和环保的要求。
2.4采用油气管道运行维护安全监控技术
油气管道长期运行会增加管道中的腐蚀缺陷，并增加发生故障的风险。同时，随着全国高压电力线和电气化铁路建设的加快，油气管道网络平行于高压电力线，电气化铁路和城市地铁铺设或穿越而产生漂移电流，会干扰油气管道网络中的阴极保护系统。另外，人为和机械也会损坏造成小泄漏和减速的现象，需要建立高精度的监测、预警、保护的安全监控系统。在现代化技术的作用下，可以通过利用智能声波技术方式，加强对管线的检测，而且还进一步地强化了油气储运管道防盗预警水平，实现了对油气储运管道运输全面为的检测。
3结语
综上所述，油气储运管道建设是一项复杂工作，涉及的技术操作多，施工安装要求高，如果不能够对整个建设过程进行科学把握与管理，很容易出现隐患问题。对此，为有效提升油气储运管道安全运行水平，必须在管道建设当中加强对问题与缺陷的有效防控，从管道规划设计、管道安装、管道防腐方面提出管道建设的科学方案和优化措施，并且采用先进的管道安全监控技术，为管道建设质量提高以及后续使用奠定坚实基础。
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