巩占亮
新疆庆华能源集团有限公司 新疆伊犁 835000
摘要：化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。基于此，本文主要探讨了化工设备故障分析与维修对策。
关键词：化工机械；设备故障；维修管理；措施
引言
高效率和高质量地完成设备故障检修，及时恢复生产，是提升生产绩效的重要保障，因此要加强对设备的维护检修管理，必须强化设备维护检修的规范化操作，确保维护检修质量，不断优化检修管理模式，提高设备检修效率，加强设备检修的信息化管理，优化企业检修资源配置。
1化工设备故障分析
1.1腐蚀故障
腐蚀主要就是金属外表面接触到外部环境时，因为其发生一定的化学反应而导致结构出现损坏的问题。化工机械设备正常工作环节，腐蚀问题发生率极高，所以企业管理比较重视这方面的工作。化工生产阶段，机械设备腐蚀问题多数都材料方面出发进行的，还有工艺性腐蚀、环境腐蚀等等。
1.2渗漏故障
渗漏主要是由于某些机械部件的位置上连接不紧密出现缝隙而导致的，液体在压力的影响之下会逐步地流入到外部环境中，导致渗漏问题。造成该问题的原因很多，比如安装过程中焊接质量不合格、焊缝存在质量缺陷、介质长期腐蚀等。因此，要想从根本上解决这一问题，避免化工生产系统内的毒害性物质进入到环境中，防止危害公共安全与生产产品的质量，需要积极采取措施消除渗漏问题。
1.3疲劳裂纹故障
疲劳裂纹主要是发生在转动机械设备的运行中，化工机械设备在正常的工作中会存在反复的运动，这样会造成运动部位产生一定的疲劳裂纹，然后就是损坏问题的出现，管道、压力容器等发生概率比较高，同时，周期性温度变化是造成疲劳裂纹的主要原因。机械设备发生疲劳损坏的问题后，最初是在表面存在裂纹的问题，然后快速地通过应力变化而发展扩大，进而导致部件出现严重损坏问题[1]。
2化工设备故障发生的原因
2.1违章操作
由于市场经济持续优化，使得化工生产行业也取得了飞速的进步。但由于技术知识跟不上，操作人员很难发现这些新技术的新问题，以至于常常不清楚发生故障的原因，无法对其进行修复。也有部分操作人员根本不知道怎样运用这些新技术，强行操作也会加深化工设备的磨损程度。
2.2设计缺陷
当前化工设备在设计过程中还存在着大量的不足，通常表现在设备相关的技术使用不恰当、材料的选择不合适、安全距离不够等等。该问题的出现使得化工设备在并未投入使用前就具备故障与事故的风险，再加上类似的事故风险在设备工作期间要想彻底避免具有一定的困难。
2.3日常管理制度不完善
部分化工企业中并未健全完善的安全管理体系，也未定时对设备按照检修标准进行保养维护，也未安排专业的管理人员实施相应的教育培训并创建奖惩机制，在出现设备故障时没有相应的应付措施，或者是已经制定了各种管理机制，但无法严格的遵照行使，将目前现有的制度当作一纸空文，无法合理的发挥管理作用[2]。
3化工设备故障维修对策
3.1建立设备检修责任人制度
培养专业的设备检修人员一般需要3～5年，可以将每台设备分配给维修工承包维护和检修。固定人员检修定点设备有利积累检修经验，缩短拆检修复时间，减少停车时间。同时，设备管理员必须定期召开设备检修交流会，分析和总结设备问题，关注重复发生的设备故障，交流检修处置的经验和教训，改进检修方法，制定预防措施。
3.2制定相关的保养流程规范
在制定机械设备的维护修理和运行制度时，需要明确设备的维护修理和运行工艺。化工机械设备在运行过程中需要进行维护和保养，为设备的运转提供有利环境。区别在于，需要针对各种设备制定相应的检查和维修规程，为进一步提高检查和维修工作的工作效率，需要充分了解机械设备的特点，制定全面的检修计划，并依据实际运行情况进行日常管理。在设备的运行过程中，企业需要建立专业的管理队伍，逐步升级设备的检查和监控，以避免固定设备的腐蚀和磨损，进而提高化工机械设备的工作效率。
3.3做好设备防腐工作
目前生产的化工产品中大部分具有腐蚀性，在生产这些产品的过程中，化工设备长期接触腐蚀性产品，很容易造成设备自身出现腐蚀现象，进而对设备的性能造成影响，因此在维护和检修设备的过程中需要做好防腐工作，首先是需要工作人员检测生产环境，对生产环境进行控制，避免生产环境的湿度和含氧量影响到设备的腐蚀程度，减少环境对设备造成腐蚀影响；其次是为了避免化工产品腐蚀设备，在设计制作化工设备之前，需要确保设备的材料和结构优良，符合生产环境的需要[3]。
3.4做好润滑工作
化工设备在实际使用中很容易出现磨损现象，为了能够有效地防止设备出现磨损，定期做好设备润滑工作非常重要，一般润滑设备的方式有：首先是指定专门的人员选择合适的润滑时间定期或者是周期性润滑设备；其次是在使用设备之前，相关的工作人员应该要根据零件润滑需求，将设备进行分类，然后进行润滑工作；最后是在设备的不同部位进行润滑标签的设置，按照标签进行润滑，然后有针对性地进行问题资料的收集。
3.5常规保养
（1）日常维护保养内容
定期检查化工机械设备的保护装置、变量装置、限制器、运转工况、协调控制及电气指示电子信号。及时、深入检查设备的润滑情况，以及设备润滑油箱的油位和耗油量。在运行过程中，应定期检查机械设备的运转部件是否处于良好的运行状态，定期检查其电气设备、水、油（液）、气的渗漏情况。
（2）化工机械设备的一级保养内容
依据机械设备的使用时间，及时对其进行维护修理和运作和清洁。日常保养后应检查机械设备是否有松动，并对松动部位进行加固处理。清洁油箱、输油管、油毡、过滤器基体、防尘装置等固定设备，保证设备运转平稳。每三天深入调查一次机械设备的主要工作部件，每季度检查一次机械设备的小部件，并周期性地进行维修保养。
3.6巡回检查化工机械设备
巡回检查工作的主要内容就是进行现场技术人员的管理与检查、区域范围内检修人员的检查、操作人员的检查等。在具体的巡回检查实施阶段，可以通过必要的检测手段来进行，保证各个结构部分的性能全部合格，没有任何故障问题的现象，能够及时分析判断出设备的故障原因和问题，从而可以消除机械设备的故障，提高运行的效率和水平[4]。
3.7加强设备维护和检修技能培训
专业设备管理员定期对操作工进行操作规程强化培训，提高操作工日常维护保养设备的技能以及判断设备故障的能力。对维修工的培训，需要深入分析设备故障，借鉴别人的检修经验，完善检修规范后加以培训。聘请专家介绍先进的检修工具和知识，为设备管理员提供学习和交流的机会，以掌握更多的设备维护检修措施。
结束语
现代化工企业设备的稳定与高效工作，不仅关乎其日常生产效能与质量，更是直接关系到设备操作人员的生命安全与周边自然环境的稳定性。化工设备的工作效率，可以直观地反应出一家化工企业的实际生产经营状况，而针对化工设备实施高效管理，更需要企业从自身管理层面入手，全面确保生产过程的安全性与科学性，避免因操作人员失误以及设备自身故障等因素造成的生产事故，全面保证企业财产与员工生命安全。
参考文献
[1]尹小平.探讨化工设备故障与维修措施[J].大科技,2019(3):188-189.
[2]李波涌.化工机械设备管理及维修保养技术[J].内燃机与配件,2019(7):131-132.
[3]何冰冰,纪有松,刘大尉.化工机械设备的故障分析及维护措施探析[J].商品与质量,2020(31):64.
[4]张跃.化工机械转动设备的管理与维修保养方法分析[J].大科技,2019(4):190-191.