程锦 王永飞 张成东
宁波钢铁有限公司 浙江 宁波 315800
摘要：随着社会经济以及科学技术的发展，为了满足当今冶金企业的实际需求，冶金机械设备发展趋于现代化，许多机械元件需要从国外引进，造价昂贵资金占用量大，而且由于设备运行系统压力高且在高温下进行，生产的安全稳定不容忽视，其安全稳定性需要引起冶金企业重视。然而冶金机械设备的运行过程中存在不可忽视的问题，与其他常规设备相比，冶金设备运行的环境大都恶劣，并且往往处于封闭运行的状态，受冶金机械设备运行过程中随机因素的影响，识别机械设备系统故障原因并及时对其进行排除更加困难，为此需要对冶金机械设备运行系统的常见故障进行分析并排除，从而保证冶金企业的持续生产。基于此，本文在概述维护冶金机械设备运行的重要性的基础上，对冶金机械设备运行系统常见故障进行了简要的分析，然后探讨了相应故障的排除方法，以供相关的工作人员参考借鉴，希望本文探讨的内容能将机械设备的运转能力发挥出来，同时又能有效避免机械设备出现突发故障，使机械设备在冶金生产中发挥出应有的作用。
关键词：冶金工程；设备运行；故障；排除
1维护冶金机械设备运行的重要性
由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在运行过程中会发生许多系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态。设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响。使排除故障变得更加困难。因此，为了保证企业的持续生产需要，熟悉和掌握冶金设备常见故障和诊断方法，对正确判断、快速排除或维护设备系统故障显得尤为重要。
2冶金机械设备运行系统常见故障分析
2.1安装顺序和逻辑的错误
严格按照正确的安装步骤进行操作，是有关安装人员在实际执行时必须要遵守的规则。而冶金设备，众所周知是一个零部件极其繁多的设备之一。不仅有众多的附属设备，安装的流程也异常复杂。能否正确地遵循安装指南，是确保冶金设备安装无误，降低损失率的重要保证。但是由部分冶金企业的安装人员未遵循安装指南进行设备安装，导致出现了安装顺序和逻辑的错误，从而影响了设备的正常运行。
2.2安装完毕未进行全面检查和处理
当冶金机械设备安装完毕之后，安装人员还应按照安装的流程再对安装完毕的机械设备重新检查一遍。防止出现安错、未安装的疏漏。但是现在很多安装人员为了追求效率，或是减少工作量，常常在冶金机械设备安装完之后就放置在一旁不管。未经过多次检查的冶金机械设备，往往会出现这样那样的纰漏。而且只有在生产过程中才会发现，补救不及时，往往会给企业带来损失。
2.3液压系统压力不稳定
由于液压控制系统复杂精度高，运行系统普遍采用了响应快且平稳的电液比例阀和伺服阀，并且液压系统的复杂精密度，对设备的可靠性以及位置精度要求非常高，一处压力故障都将会导致停机从而造成损失。在液压系统运行过程中，会经常出现系统压力不稳定或者调节失灵的故障，致使系统压力达不到要求，通常会引起动作故障、油温过高、泄露、噪音和振动以及气穴与气蚀等问题，液压系统压力冲击的主要原因有溢流阀调定值低或失效以及泵或电机故障，机械设备的油路障碍也会造成液态系统压力不稳定，如系统油沮过高或者油液温度和粘度过高，致使吸油困难从而导致压力不稳。对液态系统故障进行分析时，要充分了解整个液压系统的传动原理，液压系统具有马达转速高、增加能量传输密度以及降低传动系统重量功率比等特点，具体表现为压力高流量大以及功率大，设备装置的技术内容十分丰富与复杂，更加注重连续性与协同性。
除此之外要对液压系统的结构特点和元器件配置进行检查，液压系统压力故障的发生以轧钢区域比例为最高，由于液压系统的封闭性，在对压力故障进行排查时，首先检测安装是否达到规范以及设备长期使用后零部件的磨损情况，检测操作管理是否得当，排除这些故障后，主要观察管路中油液的流动情况以及液压元件内部的零件动作，注意节流缓冲装置和垂直运动的液压缸下腔，检查出故障来源后，从而采取平衡液压系统压力的措施。
3冶金机械设备运行系统常见故障排除方法
3.1检查安装顺序的正确性
当冶金机械设备在安装过程中出现故障时，首先要检查冶金机械设备的零部件有没有安装错误。打开冶金机械设备的安装说明书，按照上面的步骤一字不落的核对已经安装完的环节。遇到不懂的疑难杂症，可查阅技术资料，或是询问有关方面的专家。确保零部件没有少装，装反，或者是多装。一定要严格按照规定，仔细阅读安装步骤和流程，避免因安装错误而导致影响企业工作的开展。
3.2安装完毕之后的再次检查
冶金机械设备安装完毕之后，并不表示这项安装工作的结束。相关安装人员还应该对其安装完毕的冶金机械设备进行再次检查，看是否有疏漏，安装不全，不完善的地方。如果有，应该及时改正，避免造成在生产过程中出现更大的故障，造成生产期限延长，无法按时完成生产产品。
3.3做好安装前的准备工作
冶金机械设备出现故障很有可能是安装工具未准备齐全，导致某些零部件或是附属部分没有办法按照操作指南一一对应到设备上，因此需要做好安装工具的准备工作。其次，现场清理工作要做好，如果遇到脏乱纷杂的安装现象，需要安装人员对安装现场进行全面检查。防止是否有零部件散落在地面上，或是将本不属于设备上的物件被安装人员给错误地安装到冶金机械设备上。
3.4液压系统压力不稳定排除方法
冶金机械设备液态系统压力不稳定时，可将液压系统的压力流量和脉动量用传感器测出，或者结合系统运行的位移速度以及加速度，测量出液压元件壳体的振动信号，借助计算机运算得出判断结果，对处理出的数据进行定量分析，在液态系统的关键部位，设置各种监测温度、液位以及压力流量等的监测仪器，通过对监测数据进行分析处理从而绘制谱图变换，从而找出故障原因和故障所在位置，或者预防故障的发生，监测仪器均可自动完成数据的处理分析，从而对液压系统压力不稳定的故障进行识别。检测人员在对故障所在位置进行确定时，要基于模糊神经网络方法的智能化诊断技术，将这些谱图与各类标准状态谱图进行比较，当前振动诊断的监测仪器均可用于各冶金设备液压系统上，减轻诊断人员工作量的同时提高排除速度以及准确性。
4结束语
目前冶金设备逐步向现代化与大型化方向发展，冶金机械设备的机构、结构也越来越复杂，如何确保冶金机械设备安装后正常运行，对于设备运行过程中出现的运行故障如何排除及时解决，一直是冶金企业需要迫切解决的问题。因此对冶金机械设备运行系统常见故障分析与排除进行探讨，具有十分重要的现实意义。
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