嵇松
江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 江苏省淮安市 223002
摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，对于冶金行业来说，各类机械设备是生产运行的物质基础，做好机械设备的现场管理，使其处于良好的运行状态，不仅对冶金企业有非常重要的意义，而且对整个冶金行业的发展同样有重要影响。基于此，本文将针对冶金机械设备的现场管理展开探讨。首先就机械设备现场管理的重要性做简单阐述，其次总结说明设备现场管理的任务，然后就冶金机械设备现场管理方法做出总结，最后重点论述强化机械设备现场管理的策略，希望能够对相关从业者有所帮助。
关键词：冶金；机械设备；现场管理
引言
随着科学技术的快速发展进步和我国经济的飞速发展，我国的工业技术和冶金技术都得到了显著提升。但是时代在进步，我们依然不能停下脚步，我们在不断研发新技术的同时也要注重其它环节同步发展。冶金工程的进步对推动我国经济发展有非常大的促进作用，某种意义上来讲对国民生活质量高低起着建设性作用。由此可见，重视和不断发展冶金工程技术的重要性和必要性。本文主要通过讨论冶金机械设备安装过程中的特点、要点进行简单分析，并给出安装和维护机械设备的具体措施，希望能够对冶金行业的发展起到一定的作用。
1冶金机械设备现场管理的重要性
机械设备是冶金工业生产必不可少的物质基础，也是生产效率和生产质量的关键决定因素，如果机械设备出现故障或状态有问题，则必然会导致生产停滞，或效率降低、良率降低，甚至可能会引发严重事故。做好机械设备现场管理，能够使生产所需的各种机械设备尽量处于最佳状态，减少其发生故障的概率，这对于保障生产的良好运转，保证生产的效率和质量，都有非常重要的意义，这也直接体现在对企业效益的影响上。所以做好冶金机械设备现场管理有利于保障企业效益。做好冶金机械设备现场管理，对于一个企业来说有利于企业效益的提升；而对于整个行业来说，同样有重要的推动作用。如果整个冶金行业的机械设备现场管理水平能够有所提升，意味着我国整个冶金行业的效率、质量都将得到提升。
2冶金机械设备的现场管理
2.1做好冶金设备安装施工前的准备工作
一套完整的施工设计方案是施工过程的前提，而在正式施工前，也有许多准备工作要做，只有做好充分的准备工作，才能避免在安装过程中出错。在冶金机械设备安装之前，首先需要对技术准备工作进行充分考量，包括对吊具、起重机的选择、大型设备吊装方案等都要详细考量，其次还要对设备进行详细检查，要保证其数量、质量都要达到安装要求，另外还要对施工现场进行勘察。技术方面，在安装施工前要检查相应的资料与图纸是否完善，还有安装设计方案是否到位，同时要充分评估安装工的技能水平，这两项是施工的基础，二者缺一不可。要想机械设备顺利安装完成投入运转，那么必须要保证成套设备的每一个部件哪怕一个螺丝都要完好无缺，只要任何一个零件出现问题，那么整个机械设备安装过程将无法正常进行。所以在正式施工前，一定要认真检查到货设备的完整性，不仅要确保数量无误，更要保证质量可靠。对精确度要求较高的精密设备还需要对零件进行清洗，使其没有污渍和污损，保障它们能顺利安装并能正常运行。技术能保证的前提下，还要对施工场地的环境进行勘察，排除危险因素，对现场进行必要的清理，总之要做好设备安装前的一切准备工作。
2.2有效创新设备管理机制
就当前很多冶金企业的实际情况来看，设备采购与设备管理往往分数两个部门，这也使得设备的全过程管理会出现诸多困难。因为负责设备采购的人员，往往在专业技术上有所欠缺，所以在采购设备的时候无法充分考虑到生产的实际情况，容易出现购买的设备与需要的设备之间不匹配的问题。
所以就当前的实际情况来看，有必要建立统计的设备部门来负责设备相关的所有事宜，这样从设备设计、选择、采购、安装、维护等就可以实现一体化管理，不仅能够是设备的匹配性得到大幅提升，而且也能够让后续设备的使用、维护、维修等更加顺畅。在这样的机制下，需要加大对采购人员和设备人员的维护，尤其是要重点培养一些懂技术，懂采购的人员，从而在设备采购中能够做出更正确的决策。
2.3维护方法的优化
提升冶金机械设备的维护方法质量，能够直接提升冶金机械设备的运行质量，这就需要在日常维修的过程中，严格细致地制定维护方法的内容。首先，必须对设备运行的实际情况进行考察，并且检测按照其具体情况来制定个性化的维护周期和维护方法。例如，某些机械设备的零部件磨损速度比较快，因此这类零部件的检查周期应该较短。而对于那些不容易出现问题的机械设备，则可以拉长检查周期。除此之外，机械设备在运行和使用的过程中产生磨损是必然的，因此，在日常的维护中主要是为了能够及时发现这些磨损问题，然后进行适当的维修，以便于保证设备，不会因为长久的磨损而产生重大安全隐患。但是，有些磨损并不一定非要更换，因此制定必要的维修检查方案，可以让不同的工作人员对机械设备的维修状况有所了解，然后及时对其更换，保证其性能的发挥。最后对于不同的机械设备，其关键性的维护技术也在不断变化发展，其采用的维护方法也应当与时俱进各有不同，但是，最重要的是明确引进机械生产设备的具体参数，这就需要生产厂家在进行生产过程中，将机械设备的使用参数具体的标注出来，以便于维护人员能够更加细致地了解机械设备的情况，然后进行合理的维护与检修，不仅提高了维护效率，还能降低维修成本。
2.4持续监测，预判故障，定期维修
目前冶金设备的智能警报系统也已经较为完善，能监测设备运行状况并时时记录数据以便设备工程师作故障判断。故障警报系统能将设备运行过程中全部情况进行汇总形成运行曲线并上报给终端，操作人员便可以根据这一实时的数据对生产进行调整。更为先进的是智能警报系统能在冶金设备故障发生时，在将故障信息上报终端同时通过对数据分析进而对设备运行采取一定的干预措施，将设备故障影响降到最小。甚至在危及设备安全运行、人员安全的情况下可自动紧急停机。故障维修时设备维护人员根据故障报警信息或者系统记录的设备运行参数能快速的判断出故障点并排出故障，节省设备维修时间为生产赢得时间。比如：设备润滑部位润滑不足、水冷部位水冷不足时温度传感器会传导温度异常；转动部位故障振动值异常升高、机械卡阻电气运行电流升高等状况都是通过监测系统可及时发现设备运行异常情况，设备维护人员可提前预知故障提前做好防范措施，生产及时调整生产节奏，进而避免大的设备事故或造成大的生产事故。
结语
综上所述，机械设备作为冶金生产的重要基础，对生产有非常重要的意义，所以必须要通过科学有效的管理，保证机械设备的状态，这不仅决定了冶金企业效益，对于整个行业水平的提升也有很大的影响。冶金机械设备所处的环境相对复杂和恶劣，只有通过科学的管理，才能保障其状态，延长其寿命。具体来说需要建立完善的管理和使用制度或规范，保障机械设备被正常合理的使用，做好科学的维护和维修。另外，还需要不断优化和完善管理机制和管理理念，提升维修人员的专业水平。只有这样，才能不断推动设备管理能力的持续提升。
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