胡海英
山东省费县交通运输局，山东 费县 273400
摘要：目前，各行各业建设迅速，在道路工程施工中，水泥稳定碎石以其自身所具备的诸多特点，在道路基层中得到广泛应用。为确保水泥稳定碎石的施工质量，作业人员应对具体的实施要点加以了解和掌握，从而为施工质量提供保障。为此，本文就水泥稳定碎石施工技术在道路施工中的运用展开分析探讨。
关键词：水泥稳定碎石基层；质量通病；防治
引言
我国高速公路结构一般是半刚性基层上加铺沥青面层，该结构优点是承载能力好，强度高，造价较低，符合我国当前国情，但相比于柔性基层，半刚性基层也有许多的缺点，比如干缩、温缩等，造成基层开裂，进一步发展会影响路面使用性能，降低行车舒适性和安全性。通过对水泥稳定碎石材料的性能特点和适用情况进行分析，水泥稳定碎石基层具有早期强度高、造价低于沥青稳定碎石基层的特点，特别适用于重、超重交通量道路工程中，但由于其反射裂缝严重，水泥稳定碎石基层的应用一直存在争论。因此，许多国家将水泥稳定碎石作为底基层来使用，通常在使用水泥稳定碎石底基层的同时，在其上加铺一层柔性材料，通过该措施来防止水泥稳定碎石造成的反射裂缝。在我国高等级路面中，半刚性基层已经作为主要基层应用于我国道路中，其强度高，耐久性好等特点与我国交通环境相适应，同时针对反射裂缝等问题，我国也研究了相应的解决措施，如在水泥稳定碎石基层上铺设沥青稳定碎石联结层、应力吸收层等方法。
1水泥稳定碎石基层质量通病的产生原因
1.1强度偏差
主要有以下几个原因，会导致水泥稳定碎石基层出现强度偏差的情况：首先，水泥原材料的质量、成分和配比没有严格按照相关标准来进行，导致水泥分散度出现问题，从而影响水泥强度。其次，水泥含水量不足，不能充分发挥出水泥的性能，也会出现强度偏差。最后，在水泥搅拌过程中，如果搅拌不均匀、没有在最佳含水量时进行水泥压实操作，过早或者过晚会导致水泥强度不达标和水泥已经发生胶凝情况，不能保证水泥稳定碎石基层强度。
1.2水泥稳定碎石基层表面松散起皮
在实际水泥稳定碎石基层施工中，如果物料搅拌不均匀，在运输过程中车辆出现急刹车和急转弯等操作，会导致物料成分出现局部偏析，容易使得粗颗粒集中在一起，从而导致填筑层的密度不够，发生表面松散起皮的情况。另外，在铺设路面的过程中，摊铺机两侧翼板积料不均，会发翻动速度过大，导致物料成分不均匀。
1.3平整度问题
影响水泥稳定碎石基层平整度的因素有很多：（1）在进行混合料摊铺的时候，上部会拉钢丝绳作为参考，但是底面或者土基不平整或者出现局部变形的情况，会导致摊铺层的厚度不均匀，出现基层平整度的问题。（2）在摊铺过程中，一般是由电脑传感器监测基准钢丝绳，如果由于人员操作、机器设备或者下承层变化等问题，会导致监测摊铺厚度的结果不准确，没能严格检测摊铺厚度，也会引起摊铺厚度不均匀的情况。（3）摊铺机和摊铺基准线对于水泥稳定碎石基层平整度有着很大的影响，摊铺机是以摊铺基准线作为前进方向，由电脑传感器对摊铺基准线进行信号收集，再传回到摊铺机中并进行下一步工作，如果摊铺基准线存在一定的偏差、发生破坏或者对电脑传感器进行频繁的调整，会给摊铺机错误的指示，从而导致摊铺厚度发生变化。
2水泥稳定碎石施工技术在道路工程中的应用
2.1施工准备
（1）在水稳基层施工前，应准备好施工中所需的各种原材料，并依据设计要求和相关规范，对材料进行试验检测。同时可对大宗材料的供货商进行实地考察，以此来保证原材料的可靠供应。本次施工中使用的碎石从当地的采石场进行采购，水泥为标准的42.5普硅水泥。
（2）本工程中，水稳碎石混合料通过厂拌法进行集中生产，通过摊铺机进行现场摊铺，压路机进行碾压密实。施工前，需要准备以下机械设备：拌和机1台、摊铺机2台、压路机4台（3台振动式压路机、1台胶轮压路机）。
2.2水稳基层施工要点
2.2.1底基层检查
在对水稳碎石基层进行正式施工前，需要对底基层进行检查验收，具体的检查项目包括压实度和弯沉试验、高程以及平整度等。必须确保所有检测项目均为合格后，方可在其上施工水稳基层，若是某一项检测出现问题，则应及时进行处理。
2.2.2配合比设计
（1）依据相关规范标准的规定要求，以水稳碎石作为道路基层时，碎石中单颗粒径最大不得超过31.5mm。对现场使用的集料进行筛分后，按照合理组成对级配进行计算，进而确定出集料的比例。（2）水泥按照不同的计量进行分组试验，采用三种不同的比例，对水泥进行重型击实试验，以此来获取不同水泥剂量时混合料的最佳掺水量及最大干密度。随后依据获取的相关数值，制作无侧限抗压试件，在标准养护条件下，浸水24h后，完成无侧限抗压强度试验。由试验结果，对最终的水泥剂量进行确定，即水泥与集料的比例为4.0∶100。
2.2.3测量放样
（1）在开展测量放样工作前，应对相关的仪器设备进行检查校验，以此来确保测量结果的准确性。（2）由专业的测量人员在水稳碎石混合料正式摊铺的前一天，对道路边桩进行恢复，在边桩位置处打设铁钉，并在距离铁钉以外20cm的位置设置导向架钢钎。（3）对铁钉位置处的高程进行测量，计算出摊铺层顶面的高度，据此求出控制线高度，挂好控制线钢丝即可。
2.2.4混合料拌制
（1）在对水稳碎石混合料进行拌制前，应对拌和机进行检查和调试，按照设计好的配合比，开启拌和机，对料斗门的大小、皮带的运输速度以及进料速度等参数进行调整。对所有原材料的含水量进行测定，以此作为主要依据，计算出当日的材料配比。按照最佳含水量对加水量进行计算，混合料的含水量应大于最佳含水量1%～2%。（2）混合料开始搅拌后，应在出料时进行取样检测，看配合比是否与设计要求相符。水稳基层试铺后，应每间隔2h检查一次拌和情况，采用抽检的方法，检验配合比及含水量，看是否发生变化。当作业环境的温度较高时，在不同时间段混合料的控制有所区别，如10点～14点温度非常高，水分蒸发量较大，所以该时间内对混合料进行拌制时，应比其他时间的含水量高出1%左右。
2.2.5运输
（1）本工程中选用载重在15t以上的自卸式汽车，对拌制好的水稳碎石混合料进行运输，要确保运输车的数量，满足拌和机出料和现场摊铺作业的需要。运送前，应对车辆性能进行全面检查，看是否完好，以免中途出现问题，导致混合料无法在规定的时间内送达。确保运输车辆清洁，可在装车前进行清洗。（2）混合料运输车在运料途中应使用篷布进行覆盖，以免水分散失过快，并防止混合料撒落造成环境污染。对多辆运料车的运输时间进行测试，从而计算出运输车的数量。当运输车抵达施工现场后，卸料时应停靠在摊铺机正前方，并与摊铺机保持20～30cm的距离，随后挂好空挡，由摊铺机顶推运输车向前行进卸料。
结语
本文结合具体实例，研究水泥稳定碎石基层在公路工程中的应用，针对水泥稳定碎石基层的原材料选取、施工工艺、施工质量控制进行了简单介绍，为水泥稳定碎石施工工程提供参考。
参考文献
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