郭伟
兖煤菏泽能化有限公司赵楼综合利用电厂山东省菏泽市 274705
摘要：对于燃煤电厂而言，燃煤发电厂中的输煤系统工作环境相对比较恶劣，煤炭在锅炉燃烧之前，要经过运输、加工等一系列过程，输煤系统在运转、碎煤、卸煤等过程中会造成大量粉尘。粉尘会对工作场所以及周围环境造成严重污染，导致电气设备的绝缘水平降低，由于粉尘质量小，空气中留存时间长，被人体吸入的概率较高，要想对粉尘污染进行治理，就需要从肉眼不可见的危险粉尘开始着手。本文主要针对燃煤电厂中输煤皮带转运点的粉尘原因进行论述，并提出了一系列防尘措施，以供参考。
关键词：燃煤电厂；输煤皮带；转运点；防尘
前言：燃煤电厂中输煤皮带转运点所使用的负压除尘系统，虽然能够起到一定程度上的除尘效果，但是具体运行时维护工作量较大，除尘器投入效率比较低，导致粉尘治理效果较差。输煤皮带转运点对于输煤系统而言，属于其重要组成，也是粉尘产生的重要一环，因此就需要对转运点出现粉尘的原因进行分析以及了解，通过对除尘技术进行改进，从而让转运点除尘效率得到有效提高，对于整个输煤系统中的除尘治理工作而言，能够起到十分重要的意义。
1 输煤皮带转运点中粉尘出现的原理以及影响因素
1.1 产生粉尘的关键因素是诱导风
混煤从一条皮带上面落到煤管，经过倒运之后到另一条皮带时，混煤在具体运行时会具备一个初速度，在掉落到煤管之后，初速度就会得到增大，具体下落过程的同时，还会携带大量诱导风进入到煤管中。下落到煤管上半部之后，管内会处于负压状态，煤滑落到煤管的下半部分时，就会变成正压状态，此时诱导风以及混煤中的细尘就会出现相互作用，形成尘气，带到下一条皮带中的导料槽内部，让导料槽内部形成一定程度上的正压，然后从各个漏点朝外部飘散。
1.2 皮带中混煤输送的体量越大，混煤在下落时所裹挟的诱导风量就越大。
1.3 落煤管倾斜的角度越接近于90度的垂直角，混煤在具体落到煤管的时候，下落速度就会越快，而且所裹挟的诱导风也会更大。
1.4 落煤管具体截面尺寸如果越大，煤在具体下落时所裹挟的诱导风也会增大[1]。
1.5 混煤中颗粒程度越干、越细，和诱导风进行混合的时候效果就越好，造成的粉尘污染也就更加严重。
1.6 落煤管的下部如果导料槽密封非常严实，槽内就会处于正压状态，向外飘散就越多。因为导料槽内部如果是正压，就会从各个漏点或者出口位置朝外部飘散粉尘[1]。
2 燃煤电厂中输煤皮带转运点的防尘举措分析
2.1 对诱导风量实行限制
要想让转运点的除尘效率得到有效提高，关键并不是对除尘器的型号进行选择，而是要让导料槽出口位置的水平流速得到有效降低。
我国用到引进机组的部分电厂中，一部分是对导料槽在流通截面方面进行增加，实现流速降低的办法，比如俄罗斯机组中，导料槽高度就达到1.3米，对我国国产导料槽的高度而言，是其两倍之多。可以使用多点分散抽风的方法，让接近导料槽出口位置的水平风速维持在两米每秒左右，从河北上安电厂、宁波北仑电厂等，用到美国机组的电厂中观察发现，每一个导料槽上面大部分都含有3~5根抽风管。这两种方法存在一个问题，就是没有从诱导风量降低的因素方面进行考虑，因此，所选择的除尘器、风机能量消耗都比较大。现在所开发出一种新型的转运点除尘装置，需要对诱导风量采取限制的办法，不论落差有多大、输煤量具体是多少，一律都要把诱导风量维持每小时3000立方米左右，而且在导料槽前后的两端还要进行抽风，就是在原有导料槽的横截面不出现变化的情况之下，也能够保证出口抽风管位置的水平风速不高于两米每秒，抽风管的下方也只拥有2Pa的负压，就能够对全部诱导风进行有效抽出，导料槽的出口每小时还可以吸入1000~2000立方米的室内空气，保证无粉尘出现外泄的情况。除尘器处理的风量主要在每小时5000立方米范围之间，风机的主要功率是5kw，不同转移点使用的设备是相同的，由此设备在通用性以及互换性方面都得到了有效提升，让设备在互换性、通用性等方面，都得到了最大程度上的降低。
2.2 在输煤转运点中应用新型负压除尘系统
输煤转运点中应用到的新型除尘系统，在输煤皮带转运点的内部安装了隔离防尘罩、双层导料槽，使用风机对隔离罩对内部空气进行有效抽出，让罩内出现一定的负压，进一步防止罩内粉尘飞扬，被抽出的含尘空气，经过多级双旋流的除尘器进行净化之后，再排放到室外。近些年以来，除尘系统在国内很多家电厂中都得到了有效应用，在储存方面也获得了相对比较理想的效果。
输煤皮带转运点在对除尘系统进行改造之后，除尘效果相对比较好，现场的工作环境也能够符合国家的相关环保标准，就是在室内没有其他污染源的情况之下，空气中含尘质量浓度不高于每立方米10毫克。
供电系统在改造之后，通过对多级旋流除尘器在启动前后除尘具体效果进行匹配，可以发现隔离防尘罩进行改装之后，再对新型多级的旋流除尘器进行配合使用，相比较于对防尘罩进行单独改装，所达到的除尘效果相对要好。
新型转运点的除尘系统具备的主要优点包括：第一，可以对随着煤流、经过落煤管，进入到倒料槽内部的诱导风量进行有效控制；第二，在不同转运点当中可以使用相同型号的除尘器或者风机，能够让设备互换性得到极大程度上的提高，也能够让设备备件的数量得到减少，使用成本得到极大降低；第三，此除尘装置因为抽风量相对比较小，含尘质量的浓度相对也比较低，因此只能够抽出微量的粉尘，对于煤量损失以及风机耗电损失都会起到降低效果；第四，此装置使用的导料槽，中部会出现正压，能够对诱导风进行有效的控制，但是四周是负压，因此不会出现粉尘外溢的现象，进而可以保证室内空气的含尘质量全部达标；第五，除尘装置结构相对比较简单，运行时相对比较可靠，容易对其进行维护工作。且装置所占据的建筑位置也比较小，不需要单独立即设立一个房间，能够让建筑造价以及设备投入的成本有所减少[2]。
结束语：综上所述，我国燃煤电厂中输煤皮带的转运点，在对粉尘污染进行治理时，存在一定程度上的工作误区，因此对其要予以足够重视，采取相应措施，对诱导风量进行控制，让出口粉尘质量浓度得到有效下降，开发一些新型技术以及除尘器，进而保障对外排放气流的含尘质量能够达标，在室内没有其他污染源的情况之下，让空气中含尘质量的浓度，能够满足国家的相应环保要求，进一步实现可持续发展。
参考文献：
[1]刘长明. 浅谈火电厂输煤皮带转运点的防尘措施[J]. 商品与质量， 2017, 000(040):207.
[2]路钦， 王旭， 孙好君. 输煤皮带机转运点防尘方法的分析[J]. 科技资讯， 2019, 017(022):68-69.