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在机械模具制造中数控加工技术的运用探讨

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：张萌

[导读] 新时代下，我国已经逐渐进入了技术机械化时代，传统机械生产方式不仅无法对我国经济发展起推动作用，也无法满足我国国民需求。因此必须迎合时代要求并且积极发展先进科技，其中较为重要的就是数控加工技术。其不仅可以提升机械模具的精准度，还能提升其质量和效率，从而促进机械制造业可以朝着更高层次发展。

兖矿东华重工有限公司张萌

摘要：新时代下，我国已经逐渐进入了技术机械化时代，传统机械生产方式不仅无法对我国经济发展起推动作用，也无法满足我国国民需求。因此必须迎合时代要求并且积极发展先进科技，其中较为重要的就是数控加工技术。其不仅可以提升机械模具的精准度，还能提升其质量和效率，从而促进机械制造业可以朝着更高层次发展。
关键词：机械模具制造；数控加工技术；运用；探讨
        1 数控加工制造技术分析
        数控加工技术其实是现代控制技术中非常重要的一部分，其主要分为数字化和自动化两个方面，并且此技术如今得到了广泛的认可与运用，不仅可以满足机械生产制造的现代化发展要求，还能促进其迅速发展。在我国经济及其结构转型快速发展的背景下，无论是国家还是人民对产品的要求都不再限于数量和新颖，而是朝着高质量和高水平转变。在此情况下，生产企业需要积极引进和创新现代化加工技术，由此数控加工技术应运而生。此技术是通过计算计算程序控制，让机床加工实现智能化加工生产。
        2 在机械模具制造中数控加工技术的运用优势
        首先就是可以提高生产效率，数控加工技术是如今非常先进的技术，此技术在以数字化中心控制系统为核心的基础上，对制造机械模具的设备进行高效控制，以此完成生产活动，这样不仅可以提高生产效率，还能保证其制造愈发精准。和传统加工技术相比，此技术的运用范围更加广泛，对人力和相关物质资源的要求更低，能够最大程度实现精准控制，规避传统加工的弊端，缩短加工时长。
        其次就是自动化生产，其实智能化和自动化生产是工业生产的必然发展趋势，而数控加工技术可以提高其自动化水平。此技术可以在掌握生产机械模具真实情况的基础上进行管控，其数字化中心系统更加便捷高效，在管控其生产设备时完全可以根据其提前设定的生产指令与程序进行生产。虽然传统生产模式可以充分发挥其技术人员的经验优势，但是也会出现很多人为失误，严重时还会造成无法挽回的损失，提高了生产成本。但是此技术可以取代部分人工，既保证生产具有稳定性，还能降低人力成本。
        3 在机械模具制造中数控加工技术的运用
        3.1 数控车削加工技术的运用
        如今，数控车削加工技术是数控加工技术中非常重要且运用性非常强的一种技术。在运用此技术的过程中，可以在分析和掌握不同形状的机械模具的基础上进行加工制造。其中运用此技术比较广泛的就是轴类、塑类模型，可以提高其加工效益。但需要注意的就是，此技术具有较强的单一性，通常情况下都运用于平面模具，不能适用于较为复杂繁琐的模具，所以技术人员应该提高对此点问题的重视程度。例如制造杆类模具时，其最关键的部分是顶尖、导柱加工，而数控车削加工技术就能满足其加工要求。
        3.2 数控铣削技术的运用
        数控铣削技术也非常重要，并且具有较强的现实意义。此技术主要运用于曲面、凹凸面模具制造，并且在加工过程中能够充分保证其质量和效率。其实在生产机械模具时可以发现，并不是所有模具结构都是属于平面，其曲面和凹凸面也非常多，同时加工也比较有难度，所以必须合理使用数控铣削技术。虽然此技术在运用时也具有较高难度，但是完全能实现复杂模具的加工需求。
        3.3 数据电火花加工技术的运用
        加工模具的核心要求之一就是不断提高加工速度和效率，而想要实现此目的就是要看到数据电火花加工技术的重要性。但是在运用时应该注意到在制造特殊材料模具时，此技术会受到很强的局限性。根据此情况，技术人员的应该采用周期控制方法，同时要关注间歇与脉宽。在使用该技术时，应该先了解和掌握其制造的具体要求和情况，然后选择更为合适的放电时间。如果发现脉宽数据与其最高电流都比较固定，那么间歇时间在发生变化的过程中电流也会随之发生改变，但是在此阶段如果电火花能力比较平稳，那么即使间歇时间发生较大变化也不会让金属表面产生比较严重的影响，从而模具质量也不会大幅降低。

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除此之外，在运用过程中还应该把控加工速率和模具表面的粗糙性，这样就能让机械模具加工符合要求。例如在处理奇效时，将其周期控制在100us，脉冲值控制在40us，间歇值控制在60us，峰值为50A，那么就可以利用这些数值评估其频率等数据，然后掌握其具体加工速度，从而提高控制效果。
        3.4 分类运用
        因为机械模具制造由多种环节组成，因此在制造前应该先做好分类工作，这样可以为其找到最为合适高效的数控机床。因为正常情况下需要先开展设计图纸、数字化图纸以及编码等工作，但是如果提前做好了分类工作就可以大量减少辅助工作的时间，以此优化其生产工序。目前，我国可以实现自主制造的数控机床非常多，如数控电火花、磨削等等，这些机床可以基本满足大部分模具的生产制造要求。所以必须通过分类工作在最短时间内找到和模具匹配的机床，节省生产工序，避免后续一件件适配和尝试，以此提高工作效率，最大程度展现数控加工技术的作用和价值。
        4 优化数控加工技术在机械模具制造中运用的对策
        4.1 优化生产程序，提高生产效率
        在生产和制造模具时应该动态性改善与优化其程序，避免出现传统僵化的生产制造观念。但是其工作人员应该注意，虽然创新其程序非常重要，但是不能过于脱离实际，要根据其具体要求和真实情况进行调整。详细来讲就是，如今我国工业逐渐开始走上创新改革之路，不仅改变了传统生产观念、模式与技术，还看到了智能化、自动化的时代发展趋势。所以其技术人员既应该掌握先进的发展理念，激流勇进、坚持创新进取，也应该坚持化繁为简原则，在简化且精致其程序的基础上缩短生产周期，提高相关企业的经济效益。
        4.2 推动技术创新，提高产品精密度
        生产机械模具的主要目的是推动后续工业零件制造，所以在生产时其技术人员必须看到精密性的重要性。数控加工技术以计算机和信息技术为主进行生产与制造，所以如果想要提高模具的紧精密度，一定要从根源上促进数控加工技术快速发展和升级。如今，数据技术已经成为我国技术研究领域的核心研究对象，希望以此增强工业零件的精密度。此技术不仅能够提高生产效率与品质，其实还能为我国工业中生产难度较高、精密度要求较高的产品提供丰富的理念支持，增加其发展可能性。如，目前我国不仅逐渐出现了具有针对性和专业性的机床工厂，而且还能为我国非常重要的火箭等等设备提供零件，实现自给自足。
        4.3 检测可操作性，提高精准度
        对于工业产品来说，细微的差距都能产生较大的影响，所以在生产模具时一定要保证其最终产品的精准度，避免因人为失误而浪费大量生产资源。传统手工生产时都会通过多次检验来调整其生产细节，如角度是否正确，工具质量是否合格等等。因此在进行数控加工时也应该坚持多检测、多试验方法，不仅在事前要充分掌握其模具要求以及机床类型等等，还要通过多次试验来调整其误差，增加精准度。因此模具生产不可随意而行，而是要在试验确定后才能正式生产。
        5 结束语
        机械制造业是支撑我国发展与建设、不断满足国民生活发展需求的重要产业。虽然此产业在发展过程中得到了显著的提升，但是依旧面临着技术、工艺复杂以及生产效率愈发低下等问题，因此必须看到数控加工技术在机械模具制造中的重要性，同时也要看到数控加工技术更具有发展前景和优势的未来。其不仅可以提高生产效果，还能以其自动化、智能化优点降低资源成本，提高行业与相关企业的经济效益，符合持续发展要求。
参考文献
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