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化工设备管理及维护保养技术探析

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：丁海鹏

[导读] 化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。

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摘要：化工机械设备是我国化工领域生产的基础，对于现代化工生产水平的影响比较直接。因此，化工企业的日常管理中，需要积极做好各项机械设备故障分析与维修管理工作，应用必要的管理措施开展工作，从而可以提高化工机械设备的运行功能水平，最终满足化工企业生产需要，推动我国化工领域的全面发展。
关键词：化工设备；管理维护；保养技术
        引言
        在化工设备的生产运行过程中，工厂的管理和定期维护是必不可少的。从这个角度来看，应根据维修和设备的类型，及时进行适当的维修和保养作业，确保设备在日常运行中的安全稳定，为化工行业的正常生产提供保障。
        1 化工设备管理及维护保养的重要性
        化工产生的生产作业阶段，化工企业会先进行原材料的处理，然后经过系统实施必要的化学反应才会形成最终的成品。在生产工艺的过程中，比较重要的基础设施就是化工机械设备，这是保证生产可以顺利进行的关键性措施。
        在化工机械设备的运行过程中，通过各种方式实施能量转换，工作有着很高的复杂性，且不同类型的化工工艺方案其内部的组成结构也不同，复杂性各异，所以在化工系统的运行中出现故障问题是无法从根本上规避的，因此，需要化工企业采取科学合理的处理措施，及时发现所存在的问题，并且立即展开维修处理。企业需要深入分析导致机械故障的原因，并且快速的处理，提高生产效率。
        2 化工机械设备管理及维护保养基本原则
        当相关技术人员掌握了设备的合理有效的配置，这样才会使整个煤化工的设备在安全稳定的环境状态下进行运转。在机械设备的管理当中，要以科学合理的方式针对不同的类型设备进行设备制度管理，使得煤化工的设备在生产过程中，生产的产品质量高，同时工作效率也不断地提高，也让设备的使用时长不断提高，同时，管理人员也要排查对旧的设备进行回收再利用。在新时期的发展阶段，由于对设备管理人员的能力比较落后，对设备的使用说明的了解不够全面，造成在设备运行的过程中出现的问题束手无策，造成后续设备的更换成本消耗逐渐增加，因此面对这种状况的出现，相关企业单位则要重视，要分配给专业知识以及技术能力比较强的人员去管理，管理内容涉及采购、安装以及设备运行过程，同时也要将设备的使用状况进行记录和归档，对于设备出现的问题，要分配给检修人员去检查管理，根据实际的状况，制定相应科学合理的检查制度，使检修人员在检查过程中检修手段更加精准有效。对于分配好的所有管理人员，前期要做好专业的培训工作，各司其职，把握好煤化工机械设备管理的环节，使得煤化工设备在安全稳定的状态下进行运转。
        2 化工机械设备的维修管理
        2.1制定维修和养护的具体标准要求。
        在化工设备的生产运行过程中，经常会出现零部件的问题，因此，要及时地找出这些问题的根源，使煤化工的设备能够正常地运转。通过调查分析发现，当设备在工作运行不稳定的状态下，就会出现安全事故，致使设备不能正常地按照规定完成产量，对于这种问题的控制，则需要相关专业的维修人员拥有较强的综合素质能力，采取专业性的且合理的维修措施。同时，对于设备零部件的购买以及选择，要以质量高、使用性强的标准去选购。其次，还要对煤化工设备的保养工作不断提高，在保养设备的过程中，要按照相关规定的要求标准去保养。
        2.2严格落实设备检修工作计划。
        化工机械设备在日常的运行环节，腐蚀、冲蚀磨损的问题是比较普遍存在的，极易导致渗漏问题的发生，设备的功能与精确性都会存在严重的问题。

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因此，为了能够有效地保障设备的性能达到要求、延长使用寿命，人们应该加强设备的检修与维护管理工作，从而可以保证化工企业生产运行顺利进行，给企业带来更高的经济效益。
        2.3加强化工设备维修的日常管理。
        项目负责人需要加强日常的管理，并且必须得有一套相应的对设备展开维护修理的标准，然后将人员的日常检测情况记录下来。另外，还应该加大设备的操作人员与维护人员之间的沟通，因为对设备的维修和保护除了关系到维修人员也与操作人员有着很大的关系。操作人员负责装置的管理，因此必须拥有相应的责任心和负责任的态度，加大对设备的日常检测，并实施准确的运行步骤。由于化工设备在运行过程中，本身也会出现无形的损耗，所以一定要加强日常检测管理，把维护工作归纳到日常任务当中去。并且要严格遵守设备的操作规范运行，在使用完之后应该立马进行清理，然后对设备的状态作出检查，记录好设备的相关数据，以便可以随时知晓其运行状态。一旦发现当中有数据异常的表现，必须立马报告上级相关部门，及时控制故障的发生。同时需要随时准备好化工设备的零部件，当出现缺少零件或部分零件受损时，可以立马进行补充完善，保障后期运行不间断。
        2.4提高设备维修人员的技术水平。
        为了能够有效地消除机械设备的故障问题，设备维修人员应该具备一定的专业素质水平，积极学习先进维修管理技术，并且和其他企业的维修管理人员展开学习和交流，分析设备故障发生的主要原因，具备较高的故障检修能力，消除机械设备的故障，最终可以提升设备运行的安全性和稳定性。
        2.5完善化工机械设备维修保养技术。
        首先，不循规蹈矩地实施化工设备维修保养工作，而是应该持续的优化相应的化工设备维修保养工艺，并且优化改进目前存在的维修保养技术，以达到维修保养技术多样化发展的目的，进一步确保化工机械设备功能的顺利应用；其次，应该储蓄的增加对化工设备维修保养的实践经验，并改革传统的维修保养形式，不得一直根据最原始的经验模式来进行；然后，在对化工设备故障进行预防的过程中还应该对化工厂的效率与质量进行考虑，以确保预防与保养工作的充分有效；最后，应该创建专业的化工设备维修保养队伍，达到更加集中、高效与规范的目的，并应引进将优秀的化工设备维修保养技术。
        2.6对化工设备的运行状态做出适当的诊断。
        要想长期确保化工设备的高效工作需要企业展开合理化设备管理，按照每台设备的具体运行情况定时做出检查，更换掉当中部分老旧的零件，提前预防当中存在的隐患。实施预防工作的一个最关键的内容在设计、制造与安装化工设备环节，有关单位和部门务必强化质量和安全环节的监管，同时应该严格根据国家有关的工艺与操作要求约束制造企业的生产行为。一旦化工设备出现故障，其企业就会成为最主要的受害者。由于管理人员主要负责对设备故障与事故的状态检测，需要工作人员主动察觉到设备产生的问题并立即处理。在化工设备运行期间，企业还应该组织有关人员严格的监督，定时判断其运行状态。
        3结束语
        综上所述，我国工业领域发展极为迅速，极大地推动了化工领域的发展，化工企业正在向着多元化方向发展，化工机械必须要顺应时代的发展，选择应用多元化的管理方式，导致化工设备维护管理有着很高的难度，极易存在设备损坏的问题，影响化工生产顺利进行，威胁我国的工业化发展。因此，人们需要积极的分析化工机械设备故障问题，并且应用必要的维修管理措施，发挥出化工机械设备的优势，提高化工生产效率和水平。
参考文献：
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[2]李波涌.化工机械设备管理及维修保养技术[J].内燃机与配件，2019?(07):131-132.
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[4]尹小平.探讨化工设备故障与维修措施[J].大科技,2019(3):188-189.
[5]李波涌.化工机械设备管理及维修保养技术[J].内燃机与配件,2019(7):131-132.