山东华阳农药化工集团有限公司 3709211977122****7 孔伟 山东泰安宁阳 271400
摘要：在现代科学技术高速发展的背景下，化工生产活动能够更为顺利地开展起来，化工行业的可持续发展也成为了可能。各种化工仪表的使用使化工生产活动变得更为便利，系统当中的各项故障和问题能够被及时地反映出来。近年来，随着人们生活水平的提高，化工企业在仪表故障检测与维修方面有了更高的要求。尤其是对于各种自动化仪表来说，在运行的过程当中容易遇到各种故障与问题，如果没有及时解决这些问题的话，就会对企业的生产效率造成不良的影响。基于此，笔者结合自身的工作经验，运用文献分析法和归纳总结法，对化工仪表故障的检测及维修问题进行了研究，希望为同行提供参考与借鉴。
关键词： 化工生产；化工仪表；故障检测；维修
引言
当前，化工行业已经成为了我国经济发展的重要支柱，同时国家也对化工企业的生产行为提供了更高的要求。在这个过程中，化工仪表是重要的工业设备，发挥了重要的监控功能，可以为工作人员提供参数检测、数据控制等方面的帮助。但是由于化工仪表的内部较为复杂，在使用的过程当中容易出现多样化的故障和问题[1]。在这样的情况下，不仅会对化工机械的正常运行产生影响，严重情况下还可能会对化工企业带来经济上的损失。在这样的背景下，化工企业要重视对化工仪表故障的检测与维修，能够根据国家相关检修规定和检修标准定期开展相关工作，减少仪表发生故障的概率，使化工企业的各项生产活动都能够有条不紊地开展下去。
1.化工仪表常见的故障类型
1.1流量监测仪表的常见故障
在化工生产活动当中，流量监测仪表是比较常见的仪表类型，在很多领域当中都有着较为广泛的应用。流量监测仪表的功能主要是对特定管道内部所流经液体流量的大小进行实时检测，它主要是通过物体的质量和体积这两个方面来进行检测的。针对不同的检测物，流量监测仪表还可以被细分为不同的类型。在实践当中发现，流量监测仪表常见的故障种类主要包括三种类型，第一是出现读数不准确的情况，即检测出的数据与真实数据之间存在一定的偏差。第二是在检测的过程中流量监测仪表不显示读数，这主要是因为仪表内部出现了相应的故障，相关的流量数据无法被反映出来。第三是流量监测仪表在信号传输方面存在问题，通常表现为变送器所输出的信号与正常数值存在较大的差异。
1.2温度检测仪表的常见故障
温度检测仪表的主要功能是对温度的变化进行实时监测。目前在化工生产活动当中比较常用的温度检测仪表为接触式和非接触式这两种。为了满足具体的生产需要，化工企业对温度检测仪表的灵敏度有着较高的要求，如果仪表内部出现故障的话就会给化工生产带来极大的不便。温度检测仪表的常见故障主要包括以下两种类型。第一是读数不准确，指的是仪表所显示的测试数据与实际数据之间存在较大的差异；第二是不读数，指的是温度检测仪表所显示的测试温度数值为零。
1.3压力检测仪表的常见故障
在进行化工生产的过程中，很多生产环节都需要在低压或者高压的环境下进行。在这样的背景下，为了确保实际生产质量，就要对质量压力值进行实时检测，将其控制在预期的范围内[2]。在这个过程当中，压力检测仪表发挥了重要的作用。压力检测仪表具有检测、显示以及控制这三个功能。在实际使用的过程当中，压力检测仪表常见的故障类型主要体现在两个方面。第一是所现显示的数值出现错误，或者仪表的指针出现错位等问题。第二是压力检测仪表指针所显示的变化过程出现问题，比如压力变化过快或者过慢、与实际情况不相符等。
1.4物体检测仪表的常见故障
物体检测仪表的功能主要是对特定容器内的液位进行检测。在实际使用的过程当中，这种仪表经常会出现以下三种类型的错误。第一是物体检测仪表所显示的数值出现差异，明显高出或者低于实际的液面。第二是在显示读数的时候物体检测仪表的指针波动可能会出现异常，指针变化的频率与液位变化的频率存在明显的差异。第三是物体检测仪表的内部零部件可能会出现问题，指针所指的位置不准确，甚至直接指在最大值或者最小值的位置，无法准确读数。
1.5控制仪表的常见故障
化工生产活动当中控制仪表的作用也是不容忽视的，这些控制仪表的数量和种类繁多，在使用的过程中与其他仪表之间也具有密切的联系。如果控制仪表出现故障的话，将无法对化工生产过程进行检测，同时也无法发挥控制和反馈的功能，进而使化工企业面临相应的经济损失。在控制仪表运行的过程当中，要确保控制系统的正常运行。但实际上，化工活动的控制系统具有复杂的结构，控制的形式也较为多样，除了串级控制和比值控制之外，反馈控制和均匀控制等也都是比较常见的控制模式。在进行控制的过程中，如果其中任何一个部件出现问题的话，就可能会导致整个系统发生瘫痪。在实际运行的过程中发现，控制仪表最为常见的故障就是输出信号不够稳定，信号的波动超过正常波动范围，显示的数值与正常值之间存在较大的差异。
1.6在线分析仪表的常见故障
在线分析仪表主要是化工行业里面的水、氧、氮以及微量元素分析，主要故障一般有预处理部分故障，探头中毒损坏或是清洁度不够，以及一些主要控制参数的调整等。在化工行业里，做好在线分析仪表的检查实际上就是给了操作人员一个大的解放，对于产品或是半成品的控制能够及时的调节。
2.化工仪表故障检测与维修方法
2.1工作分析法
在运用化工仪表开展生产活动的过程当中，仪表维修人员需要对仪表出现的故障进行细致化的分析，这可以为后续工作的开展创造良好的条件。在实际工作当中进行故障的检测与维修也可以起到更好的效果。在开展相关检测与维修工作之前，工作人员要先明确化工仪表的具体类型，这样可以使检测与维修变得更具针对性[3]。在这个基础上，要对化工仪表所表现出的故障进行深入化的分析，结合专业知识以往的经验对仪表故障的类型和原因进行分析。最后要在这个基础上采取相应的措施来对故障进行处理，使检测与维修工作的效率和质量得到保障。在这个过程中，工作人员还需要将化工仪表的故障特点和检测与维修过程准确地记录下来。
2.2升降温检修法
在实际工作的过程当中，升降温检修法在化工仪表故障检测与维修当中所运用的频率是比较高的，这种方法的有效性也得到了证实，受到了工作人员的一致认可。与此同时，化工仪表在化工生产活动当中的使用强度比较大，如果没有定期对其进行维护的话会导致仪表内部的温度得不到有效控制，使其因为温度过高或者过低而出现故障。因此，工作人员需要定期对所有的化工仪表进行检测与维修，如果仪表出现故障的话需要对故障的类型进行判断，并通过升温或者降温的方式来完成故障的处理。最后还要在实践当中对故障处理的结果进行检验。
2.3对比检验法
在对化工仪表故障进行检测与维修的过程当中，对比检验法的应用频率是比较高的，它可以帮助工作人员减少工作量[4]。通过对比检修，检修人员可以快速找到化工仪表故障的位置，不需要花费大量的时间进行故障排除。具体来说，在对化工仪表进行检测与维修的过程当中，工作人员可以使用正常的化工仪表和故障的化工仪表对同一个生产环节进行检测，并将两组检测结果进行对比，通过故障检测结果和真实检测结果的对比，可以对仪表的状态进行判断。在这之后，工作人员只需要对仪表进行细致化的观察就可以了解故障的原因，进而针对性地对故障进行处理。
2.4仪表观察法
与上述的检测与维修方法相比，仪表观察法是一种操作最简单、检验步骤最少的方法。该方法的使用可以有效减少仪表在检修过程当中所需要耗费的时间，同时帮助工作人员减少工作量。但与此同时，仪表观察法也存在相应的缺陷。一方面，这种检测与维修方法对工作人员的专业能力、个人素质以及工作经验都有着较高的要求，他们需要通过对仪表的全面观察来确定其存在的问题。另一方面，在不借助于其他工具的情况下，仅凭肉眼进行观察可能会出现观察结果不准确的现象。
3. 化工仪表故障预防策略
2.2 建立相关管理机制
相关管理机制的确立能提升仪表维修的规范化，提升故障维修的效率。管理体系能将仪表检测流程细化，使相关人员做到维修时“心中有数”。化工企业作为我国新兴的技术产业，其工作性质具有一定的特殊性，相关的研究材料工作流程是通过严格的筛选所决定，因此，化工企业要结合相关的制度将仪表的维修流程规范化。制定相关制度时，化工企业要对当地政策进行了解，保障制度的可实现性，根据企业自身发展的状况，合理分析化工仪表运行中存在的问题。企业可以将化工仪表的运行维修方法研究与整合，形成相关的规范体系，从而提升化工仪表检测效率。此外，企业还可以形成工作责任制，将检测结果及维修使用时间落实到个人身上，在化工仪表发生故障时能够找到相关的人员进行责任追溯。
3.2加大对信息化技术的应用
随着社会的发展及民众思想的转变，信息化技术在民众生活和工作中得到了较为广泛的应用.新形势下，化工企业应在化工仪表故障预防工作中加大对信息化技术的应用，降低化工仪表故障预防工作对人力资源的依赖，减少人员的工作量，避免人为因素对工作开展进度及质量的影响，确保工作的高效有序开展。此外，企业还需做到员工持证上岗。在相关技术人员证件到期时，企业需及时提醒其更换及完善，提前做好更换证件的准备工作。
3.3提高人员综合素质
人员综合素质对化工仪表故障预防工作的开展有着极大的影响，高素质的人才队伍是工作高质量开展的基础和前提[5]。在实际工作中，化工企业应对检修人员进行系统科学的培训，鼓励和引导检修人员学习和应用先进的理念及技术，加强检修人员责任意识，切实提高检修人员业务能力和思想素质，确保人员能够满足工作开展的需求。而且企业应注意向生产人员进行仪表操作及维护知识宣讲，确保生产人员能够合理使用和科学维护化工仪表，进而实现对化工仪表故障的预防。
结束语
综上所述，在化工仪表运行和使用的过程当中，对故障进行有效的检测与维修可以在很大程度上可以确保仪表的稳定运行，进而为企业各项工作的顺利开展提供可靠的依据和保障，使化工企业生产进度得到提升，促进企业工作质量的提高。化工生产当中所使用的仪表种类多样，这些仪表的常见故障也存在较大的差异。在对其进行检测与维修的过程当中，可以使用工作分析法、升降温检修阀、对比检测法以及仪表观察法。
参考文献：
[1]吕绍峰,詹光福,张尊.FMEA在化工仪表控制系统风险评价中的应用及问题改进[J].化工自动化及仪表,2019,46(10):862-864.
[2]魏革,冯浩,牛爽,于斌.关于化工自动化仪表在生产过程中的常见故障分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,33(15):31.
[3]周永佩,石云峰,袁明磊.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(04):191-192.
[4]王宏伟,全江,程仁杰,王云.如何提高化工仪表自动化管理水平[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(03):71-72.
[5]吕绍峰,詹光福,张尊.FMEA在化工仪表控制系统风险评价中的应用及问题改进[J].化工自动化及仪表,2019,46(10):862-864.