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在化工安全生产中自动化控制的运用

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：王景林

[导读] 随着经济社会的发展，化工企业安全生产的重要性得到了行业认可，实现了化工安全质量和效率的提升，推进了化工领域中国拓展基础的夯实，推进了化工企业综合效益的增加，推进了社会经济的进步和逐渐发展。

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摘要：随着经济社会的发展，化工企业安全生产的重要性得到了行业认可，实现了化工安全质量和效率的提升，推进了化工领域中国拓展基础的夯实，推进了化工企业综合效益的增加，推进了社会经济的进步和逐渐发展。但是对化工生产造成的因素较多，一旦安全生产水平偏低的话，较为容易诱发安全事故，较难确保生产人员的生命安全。因此，在化工企业发展中必须积极探索自动化控制技术的运用，也可以给化工企业的稳定发展提供基础保障。
关键词：化工；安全生产；自动化控制；运用
        1前言
        目前，人们生活同化工产品有着密切关系，对大部分化工产品的产出整个过程做好自动控制，确保生产中压力以及温度等相关参数科学控制，实现进行自动化控制。在进行具体生产中，因为安全问题较多就会对工作人员的生命财产安全有所影响。所以，化工生产企业要求重视化工生产的安全性。全方位有效控制化工产品的生产过程，实现最大程度降低安全问题出现概率，保证化工生产的安全性，可以实现推进化工生产企业的稳定发展。自动化控制作为一种十分常见的技术，可以在化工安全生产中发挥出较为积极的功能，可以帮助对安全风险进行合理控制，做好化工生产温度、压力以及温度等因素进行控制，一旦有异常问题出现可以及时解决，实现提升化工生产安全性能较低的情况。
        2 在化工安全生产中自动化控制的运用
        2.1 自动化控制系统的监测
        在化工产业中使用自动化系统，可以较为有效地借助自动化仪表来监控生产车间的温度、湿度、气压、有害物质浓度等要素，还可以对设备的电压以及电流做好监测。自动化控制系统具备着良好的数据分析以及挖掘能力，可以及时发展隐藏的故障以及危险。同时第一时间做好预警和维修，实现事故率的降低。在化工生产过程中自动化系统的具体运用，可以通过布置监控摄像头，可以以监控系统监测化工生产的整个过程，第一时间找到化工产业中的危险源，及时组织工作人员做好救援以及撤离等工作。
        2.2 生产线模型以及监控自动化控制
        通过在化工产业从生产过程中对自动化控制技术的运用，对化学品的生产监控则是其中最为重要的内容，要求对设备做好定期诊断，及时发现存在的问题，运用较为合理的措施对问题进行解决。生产线模型以及监控的自动化控制主要体现在以下方面；首先对化学品生产模型加强控制。此部分则是要求运用自动化控制技术来实现，由于目前化工产品生产存在着的复杂性，同时各个环节联系紧密，一旦采用手动控制的形式，较难确保各环节衔接的流畅性，并且需要的时间比较长。通过运用自动化控制技术，可以较好完成监测生产线模型，及时精准发现出现问题的具体位置，做好反馈工作，实现提升化工生产安全性。其次，实时监控仪表。由于仪表是化工生产的必备设备，可以第一时间控制化学产品数量，降低出现问题的概率，可以对化工产品的生产情况进行明确，也给后续工作提供一定的保障。
        2.3做好设备故障检修工作
        在推进化工安全生产过程中，容易遇到低温、高压以及高温等施工环境，施工原材料具有一定的腐蚀性，也会对生产设备造成损伤，容易出现设备故障。一旦化工设备发生故障，那么就会对产品质量带来负面影响，容易导致出现较为严重的事故，出现经济损失，发生生命安全危险。化工生产工作流程较为复杂，同时工作环境存在危险性，设备检修有着风险，检修效率比较低，比较难在较短的时间中找到故障原因，导致化工企业生产效率和效益有所影响。自动化控制系统可以对设备故障进行自动诊断，可以对运行参数分析，找到设备故障以及存在的问题，实现事故概率的降低。在故障出现以后运用自动化系统，也可以在较短的时间内发现故障的位置以及具体原因，保证正常的生产秩序，降低化工企业的经济损失。

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        2.4做好安全装置利用工作
        根据目前化工企业的实际生产情况来看，工厂中管理人员和施工人员主要是从多年的操作经验出发进行生产，在目前的情况下较难发现存在的危险源，也不能对安全风险做好解决以及控制，就会造成化工生产存在着不完全。如果可以有效运用自动化安全装置，则化工安全生产中的多种安全隐患较为透明且第一时间发现出现，促使化工安全风险变得较为清晰，采取针对性的措施处理安全风险。比如一些化工产品生产会出现毒性气体，自动化安全装置便可以监测有毒气体，第一时间进行解决，保证化工产业中人员的人身安全。一般来说，通过自动化安全装置，可以从根源上避免化工生产现场出现的安全问题。
        2.5自动连锁报警装置的使用
        在化工产业中，化工原料是对安全生产造成影响的因素，因为存在着易燃易爆炸的特征，造成了化工产品在生产制造中存在着诸多安全问题，安全得不到保障。在生产中流程中一旦出现问题或是参数设置的精准性不够，那么就较为容易出现安全生产问题。同时，自动化连锁报警装置可以有效解决安全问题，将生产风险逐渐转化为警报提示，确保化工生产风险可以得到合理控制，促使操作人员得到较多的救援时间，不断提升化工生产的安全性。
        2.6自动水灭火系统的管理
        自动水灭火系统组成部分比较多，在这之中包括有传感器。水喷头以及报警阀等的部分。一般情况下此系统的核心为单片机来对整个电路来控制，可以控制自动水灭火器。出现火情以后，此系统中包括传感器可以及时检测火情的出现，及时将火情信号输送到控制电路，等到单片机在对火情信号处理后，系统就可以自动启动喷水阀门，则水就可以从喷头中喷洒，及时进行灭火。与此同时，此系统也可以控制喷头的喷水效果，可以实现喷水作用的加强，可以对一些新型的自动灭水系统，那么就可以将火情信息及时传递到火情管理部门，并且同相关人员合作实现较好灭水效果，及时做好灭火操作。
        2.8使用安全自动化设备
        在化工物品的生产中，生产活动有着一定的危险性，其不仅存在着多种有害化学物质，也会容易受到其他因素的制约。所以在实际生产中出现相关问题时，就会影响到工作人员的生命健康安全，也会对生产设备稳定造成危害。因此，企业可以要求运用安全生产自动化设备，实现在问题出现前，掌握设备结构运行情况，第一时间进行处理，将风险控制在萌芽阶段，保证化工生产的有序推进。安全自动化设备在火灾发生时，合理解决问题，有效解决火灾情况，降低损失。
        3结束语
        自动化控制技术运用在化工安全中，从实际中来看，可以提高化工生产的速度和质量，实现对传统化工生产控制中的问题。在化工生产企业竞争压力增加的背景下，必须对以前的人工模式进行改革，如：实效性较差、不能解决化工生产中的风险等。因此，在以后的化工生产中，将自动化技术的效果发挥出来，确保化工生产的安全性。
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