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现代煤化工设备管理及维护保养技术王慧芳

发表时间：2021/9/6 来源：《中国科技信息》2021年9月下作者：王慧芳

[导读] 对于煤化工来讲，主要是以煤为主要原料，在化学加工下，能够转换成气体或者液体形态，并进行再次加工，最终形成能源产品。其中包含了较多的内容，例如液化、焦油加工等都是其中内容。从世界范围看，石油能源在不断减少，同时煤炭也提出了清洁转换要求，进而煤化工拥有一定的发展前景。

新疆庆华能源集团有限公司王慧芳新疆伊宁县 835100

摘要：对于煤化工来讲，主要是以煤为主要原料，在化学加工下，能够转换成气体或者液体形态，并进行再次加工，最终形成能源产品。其中包含了较多的内容，例如液化、焦油加工等都是其中内容。从世界范围看，石油能源在不断减少，同时煤炭也提出了清洁转换要求，进而煤化工拥有一定的发展前景。文章介绍了煤化工相关设备，指出了当前煤化工设备管理中存在的问题，并提出了相关解决对策。
关键词：煤化工；设备管理；维护保养技术
        引言
        在煤炭化工企业运行过程中，应重视对多样设备的合理化应用，且诸多设备始终处于运转状态，其工作负荷比较大、运转周期长、利用频率高，再加之外部环境的影响，使得化工设备受到严重磨损。若设备因磨损而发生故障，需停机检修与维护，既会影响化工生产进度，还会增加运行成本，还会缩减设备的使用寿命。因而，为保证化工设备安全而稳定的运行，应重视对设备的管理与维护，从而为设备稳定提供相应的支持。
        1煤化工设备运行维护及管理现状分析
        1.1检修管理存在着一定的问题
        从当前形势下，在煤化工企业中，对于设备检修主要是以周期计划维修方式为主，换言之就是定期进行维修保养。在正常情况下，是每周进行以一次小修，一个月进行中修，达到半年时间则进行大修一次。从理论角度讲，这样的检修计划，对设备故障具有良好的预防性作用，能够确保设备具有完整性，并对设备利用寿命的延长具有现实意义。伴随工业化快速发展，煤化工设备理念也发生了改变。在一定程度上讲，煤化工设备的利用长久性具有新的突破，在科技的影响作用下，在状态检测以及故障诊断当中，都是自动化监控方式为主，能够有效起到预防作用。当前煤化工企业，在设备维修管理上存在的问题具体如下，检修人员缺乏专业技术、青年职工缺少吃苦精神，并且缺乏设备检修管理经验，不能和实际进行有效的结合。对于一些老员工，在思想管理上方法十分落后，缺乏创新理念，继而对煤化工设备管理具有阻碍作用。
        1.2煤化工设备运行维护现状
        企业开展的煤化工设备管理与维护工作极为重要，其不但能帮助工作人员及时发现设备在运行期间出现的问题，同时还能采取有效措施，以防出现设备故障进而造成企业的经济损失。如今，我国拥有很多类型的煤化工设备，在其工作期间也出现了很多故障，正因如此，企业对煤化工设备的管理工作也面临着极大的困难。其中应用最为广泛的设备有分离过滤类设备以及换热器类设备等。这些设备在运行期间也面临着很多条件因素，比如设备所处环境恶劣以及超负荷运行等问题。针对煤化工设备存在的这些问题，企业必须采取有效措施进行维护，不过由于一些企业的经费紧张，再加上很多设备长期搁置，如若企业的维护工作不到位，那么这些设备很容易便会被腐蚀，而一些部件老化的问题更容易出现，这些问题的存在对于化工企业而言都是极大的风险隐患，对他们自身的生产与运营也会产生不利的影响。要想将这些问题解决，企业必须提高煤化工设备的使用效率，设备只有稳定、有效的运行，其自身具备的功能才能全面的发挥。
        1.3管理体系不完善
        在当前形势下，对于煤化工产业来讲，在设备管理上具有严格化要求。但针对煤化工设备管理现状来讲，存在较多的问题。具体表现在设备管理体系不是十分完善，进而不能对设备运行进行严格化管理。在企业发展过程中，由于煤化工设备引起的故障频发，之所以导致这样情况的出现，最为主要的原因在于不能将检修落到实处，同时操作人员缺乏一定的专业性技术，并且设备管理工作缺少计划性。从管理人员角度将，不能利用统筹思维对设备进行管理，并设备管理制度不能进行深入性执行等等。在这样的影响因素下，造成煤化工设备经常会出现故障。而设备管理人员没有将抢修管理工作落到实处，是因为管理体系缺乏有效性。

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        2煤化工设备管理及维护的措施分析
        2.1强化设备维修技能
        当下，在新型的煤化工设备生产使用的过程中，大多数的零部件以及容易被损坏的部件会随着设备使用时间而逐渐被损坏，使得设备在运行过程中出现安全等问题，同时在运行的过程中，也会因为出现各种故障问题，进而使得设备的准确度以及运行功能逐渐下降，也降低了生产的质量和工作效率。对于以上的几个问题，企业要重视，让相关的管理人员规划科学化的计划，使相关工作人员的综合素质不断提升，并且在规划过程中也要对设备的备件进行管理，使正常的维修工作顺利展开。其次，也要完善好对设备维修的管理，同时，也要使检修工作的质量得到有效的控制，保证设备在生产的过程中运行状态是安全稳定的。所以，管理人员要针对实际出现的问题制定针对性的维修方案措施和保养方案，同时，也要有另一种预备方案，防止因为技术人员的技术水平的不同而出现质量的问题。除此之外，还要制定完善的人员考核制度，强化考核的工作内容，提高设备维修的管理。
        2.2加强设备故障管理，提升管理能力
        在煤化工企业当中，拥有着多种设备种类，并同时会发生多种问题。在正常情况下，问题主要包含以下几点内容，例如，设备老化会出现问题、零件断裂以及设备腐蚀等等。当发生问题时，应马上停止工作，这样才能防止对企业经济收益产生不利影响。对于设备检修而言，能够降低设备故障发生几率，确保设备长久化利用，是其重要课题。设备故障管理，主要是针对设备运行状态进行的一种有效监测诊断。当出现故障时，能够及时的发现，进而将相关对策利用其中进行防治。另外，针对已经存在故障的设备，应进行全面性分析，当完成维修以后，应进行改善处理，防止二次发生故障。并定期收集设备产生数据，对其进行分析整理。当对故障规律进行研究以后，应将有效方式方法进行利用，避免故障发生，减少故障检修成本，提高设备利用效率。在确保设备稳定运行的情况下，能够真正为企业创造一定的经济利益。
        2.3健全化工设备管理机构
        若想确保煤化工设备的高效运行，企业需构建专业的设备管理机构，积极开展巡检工作，成立专业化的设备管理团队，对设备运行实况进行全方面的跟踪，还要对相关的配套档案进行完善，确保各项工作都能做到有章可循。安排专业人士从设备设计、采购、安装到后期运行都要进行跟踪式管理，需要结合该过程对设备相关资料进行整理、备案。同时，设立规范的巡检制度，巡检人员需要记录下每次检查设备所出现的问题，还要对设备开展定期的安全评估，严格按照时间开展。可见，打造专业化的化工设备管理团队，对设备使用年限、安全运行具有重要意义。
        2.4注重日常管理
        在日常工作的过程中，管理人员需做好设备运行巡检工作，之后还要对设备进行合理养护与管理。不仅如此，他们还要完善管理机制，并安排专业人员制定科学的设备维修计划。此外，管理部门还需与企业的其他部门有效配合，全面落实设备预防检修机制。至于各种设备的运行以及停工情况也要科学部署，并做好记录工作。
        结束语
        总而言之，企业要想确保煤化工设备能安全、稳定的运行，他们就做好设备的管理与维护保养工作。由于煤化工设备的稳定性与安全性对企业的经济效益有着极大的影响，所以企业管理者必须重视对设备管理与维护保养技术的应用，通过优化设备维护保养对策，并提高维护人员的专业水平，我国现代煤化工设备的维护管理水平也能得到提高。
参考文献
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[2]许金平,宋春梅.现代煤化工设备管理及维护保养技术解析[J].中国化工贸易,2018,10(33):198.
[3]金少军.现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工设计通讯,2019,45(11):11-11,15.